[实用新型]一种大直径纺丝组件

说明书

本实用新型公开了一种大直径纺丝组件，包括壳体，所述壳体内从上往下依次设置有压力块、分配板、均温装置、喷丝板，所述均温装置包括圆筒，所述圆筒内设置有内圈，内圈内连通有中空十字结构，所述中空十字结构与内圈、圆筒形成连通的空腔，所述空腔内设置有热媒介质，所述空腔上设置有盖板。本实用新型结构简单，设计合理，在喷丝板和分配板间加入均温装置，提高了熔体在喷丝板面分配的温度均匀性，可使产品强度提高10%，总牵伸倍数提高15%，断裂伸长率降低5%，大大提高了产品的质量和生产稳定性。

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域，尤其涉及一种大直径纺丝组件。

背景技术

工业丝的生产有两个特点，一是强度要求高，二是生产效率高，产量大。对于强度高的指标，一般是通过提高生产过程中的牵伸倍数实现的；对于生产效率，就是要加大纺丝组件的尺寸，提高喷丝板的直径，可以排布更多的喷丝孔。因此工业丝生产的纺丝喷丝板尺寸都是比民用丝生产要大很多。

虽然纺丝组件设置于纺丝箱体内，纺丝箱体外层又采用联苯加热的方式，尽量使组件各处的温度保持一致。但实际使用中，由于喷丝板尺寸大，熔体在熔体管路上流动的差异、压力降的差异等，都会产生温度的不均匀性。而喷丝板板面上熔体温度的不均匀，不同喷丝孔的喷丝量就产生不同。据测算，温度相差2℃，其喷丝孔的出丝量要有大约5-10%的相差，进一步地影响是这不同粗细的初生纤维，在做高倍牵伸时，就容易产生毛丝，制约牵伸倍数的提高，强度就受到极大的影响。

另一方面，生产高强丝过程中随着产品单板纤度和孔数的增加，纺丝过程中出现细丝、柱头丝情况会增加，严重影响生产效率及产品质量。现有的生产设备及工艺条件下，新组件上机后会出现细丝、柱头等，经过一段时间稳定后此情况会有所好转，经过分析发现，这与目前使用的组件组态有很大关系，即是分配板和喷丝板之间的纵向空间相对于横向尺寸来说是太小所导致。目前工业丝使用的组件结构固定，主要包括壳体、锁紧环、上盖、压力块，分配板，喷丝板等部件，组装过程中还会用到过滤网及铝密封耗材。分配板孔与喷丝板间的距离约为 0.5-1.0mm，而喷丝板直径为Φ150mm甚至更大，熔体在经过分配板小孔后储存了一定的能量，在熔体出分配板小孔后迅速分配到如Φ190mm喷丝板面，在极短的时间和极小的空间内造成熔体分配的不均匀。同时在极小的空间熔体经过较长的分配板孔所储存的能量不能完全释放，也造成了熔体在喷丝板面的分配不均匀。最终在熔体出喷丝板后出现细丝、柱头现象，并且随着泵供量的增加此种现象越明显。

因此，需要一种新的纺丝组件来避免大直径喷丝板面温度均匀性不足和提高压力均匀性的问题。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述技术问题，提供一种大直径纺丝组件。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种大直径纺丝组件，包括壳体，其特征在于：所述壳体内从上往下依次设置有压力块、分配板、均温装置、喷丝板，所述均温装置包括圆筒，所述圆筒内设置有内圈，内圈内连通有中空十字结构，所述中空十字结构与内圈、圆筒形成连通的空腔，所述空腔内设置有热媒介质，所述空腔上设置有盖板。

优选的：所述均温装置设置为中空的十字环形结构或框形结构。

优选的：所述均温装置的外径尺寸设置为壳体的内径尺寸。

优选的：所述热媒介质的容量为空腔内部空间的1/4-1/2。

优选的：所述盖板设置为十字环形结构或框形结构。

与传统结构相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，设计合理，在喷丝板和分配板间加入均温装置，提高了熔体在喷丝板面分配的温度均匀性，可使总牵伸倍数提高15%，产品强度提高10%，断裂伸长率降低5%，大大提高了产品的质量和生产稳定性。

附图说明

图1为本实用新型主视图示意图；

图2为本实用新型中均温装置结构示意图；