[实用新型]一种新型分子筛回转焙烧炉

说明书

本实用新型公开了一种新型分子筛回转焙烧炉，涉及分子筛生产装置，包括支架部及其上10‑20度角向下倾斜的回转炉；回转炉包括回转炉筒、空心回转轴、空心管、间断隔板、进料封头、出料封头、外壳体、加热炉膛、燃气喷头、燃气管道及控制阀、氧气管道及控制阀、排烟管道；本实用新型的应用使得筒体内的温度内外均衡且分布均匀，提升对分子筛的焙烧效率，同时还加强了对分子筛的搅拌使得焙烧的效率更高，同时还加强了对回转炉筒的支撑，防止其因为自身重力二变形。

技术领域

本实用新型涉及分子筛生产装置，具体为一种新型分子筛回转焙烧炉，用于在分子筛生产过程中，将分子筛通过焙烧脱去绝大部分水份，得到成品分子筛。

背景技术

分子筛生产过程中焙烧是关键的制备工艺，是分子筛性能的好坏至关重要的生产环节；在生产过程中，焙烧工艺主要是通过分子筛在焙烧炉中焙烧实现的。现有技术中用于分子筛粉状、颗粒状的大批量、连续焙烧生产的重要设备是转动式焙烧炉。焙烧过程中，焙烧炉被加热达到焙烧温度，在此温度下，分子筛在一定的时间内通过焙烧炉，完成分子筛的焙烧。分子筛在焙烧炉中焙烧时，焙烧的热量来自于被加热的筒体壁。焙烧炉的加热层将筒体壁加热，然后被加热的筒体壁以热辐射的形式加热筒体的内部空间和其中的分子筛，因此筒体中热量的传递是从筒体的圆形四周向筒体中心扩散。由于筒体的结构和热量传递的原因，在筒体内存在温度分布不均，存在着沿筒体半径方向从筒体内壁到筒体轴向处逐渐降低的温度梯度。另外由于重力作用，物料主要集中在筒体的下部，明显对筒体的上部空间和中心部分利用不充分，焙烧热量利用效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型分子筛回转焙烧炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型分子筛回转焙烧炉，包括支架部，所述支架部的上部设置有从左至右呈10-20度角向下倾斜的回转炉，所述回转炉的左端通过管道与前一装置连通，所述回转炉的右端通过管道连接至降温装置，所述回转炉筒的上方从左至右均匀间隔设置有多个排烟管道，多个所述排烟管道共同连接至烟囱。

进一步的。所述回转炉包括内层圆筒形的回转炉筒，所述回转炉筒的左端设置有进料封头，右端设置有出料封头，所述回转炉筒在靠近两端封头的外壁上均固定设置有固定齿轮，所述回转炉筒在靠近两端固定齿轮处设置有两组密封轴承并共同连接有外壳体，所述外壳体和回转炉筒之间合围成中空的加热炉膛，所述外壳体在前后两侧对称设置两排燃气喷头。

进一步的，所述回转炉筒的轴心处设置有圆筒形的空心回转轴，所述空心回转轴的两端均通过环形排列的八个空心管穿过所述回转炉筒的筒壁与所述加热炉膛连通。

进一步的，所述回转炉筒和空心回转轴之间设置有多个环形排列且每个均与轴线在同一平面内的间断隔板。

进一步的，所述回转炉筒一端的固定齿轮通过驱动链条连接有驱动电机。

优选的，所述驱动电机为变频电机。

优选的，每排燃气喷头均与所述回转炉筒的轴线平行设置，且前后正对两个燃气喷头的连线位于所述回转炉筒轴线下方半径二分之一处；每排燃气喷头从左至右均匀间隔约0.5米设置。

进一步的，所述每个燃气喷头在所述外壳体的外部均单独连接有燃气管道并通过燃气控制阀控制和氧气管道并通过氧气控制阀控制。

进一步的，所述外壳体的外侧还设置有防火保温层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中的空心回转轴的应用，使得回转炉筒内的温度内外均衡且分布均匀，提升对分子筛的焙烧效率；

2、间断隔板的应用加强了对分子筛进行搅拌，同时加快了对分子筛的加热，加快了对分子筛的焙烧效率；

3、空心回转轴及间断隔板的使用还起到了对回转炉筒的支撑作用，防止其因自身重力导致的形变。