[实用新型]一种绝缘框架的自动成型模具组件

说明书

本实用新型提供一种绝缘框架的自动成型模具组件，包括：动模组件、静模、注塑口、熔料腔以及出料管，所述出料管远离熔料腔的一端设置有成型组件，所述成型组件设置于动模上，所述注塑口设置于熔料腔侧面，所述熔料腔与出料管内部中空并且两者之间相互连通，所述出料管与成型组件相互连通，所述成型组件则部设置有推料装置，所述成型组件与推料装置联动，当出料管内的物料进入成型组件成型之后，推料装置将成型组件内的物料推出，该自动成型模具组件能够自动化作业，在成型过程中不需要人工进行参与。

技术领域

本实用新型涉及模具成型技术领域，具体涉及一种绝缘框架的自动成型模具组件。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，目前，许多模具在注塑和成型的过程中，需要人工去手动操作机构，难以实现自动化作业。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中注塑和成型的过程中，需要人工去手动操作机构，难以实现自动化作业的缺陷，从而提供一种绝缘框架的自动成型模具组件。

为此，本实用新型提供一种绝缘框架的自动成型模具组件，包括：动模组件、静模、注塑口、熔料腔以及出料管，所述出料管远离熔料腔的一端设置有成型组件，所述成型组件设置于动模上，所述注塑口设置于熔料腔侧面，所述熔料腔与出料管内部中空并且两者之间相互连通，所述出料管与成型组件相互连通，所述成型组件则部设置有推料装置，所述成型组件与推料装置联动，当出料管内的物料进入成型组件成型之后，推料装置将成型组件内的物料推出。

进一步的：所述熔料腔呈长方体结构设置，所述熔料腔侧壁设置有嵌槽，所述嵌槽用于嵌设发热管，当发热管开启时，能够将熔料腔内固体的物料熔成流体。

进一步的：所述出料管设置有多个，所述出料管远离熔料腔的一端设置有注料口，所述注料口与成型组件密封连接。

进一步的：所述动模组件包括连接板，所述成型组件设置有多个，若干成型组件设置于连接板上，所述成型组件包括第一成型腔和第二成型腔，所述第一成型腔设置于第二成型腔的两侧，所述第二成型腔侧部设置有用于连通第一成型腔和第二成型腔的连接通道。

进一步的：所述推料装置包括支杆以及基板，所述支杆设置于第一成型腔侧面，所述基板设置于支杆远离熔料腔的一端，所述基板与外部驱动装置连接，当分模后，支杆将物料推出第一成型腔外。

进一步的：所述连接板设置有4个，4个连接板同步运动。

进一步的：连接板上设置有2组成型组件，2个成型组件同步运动。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1、本实用新型提供的一种绝缘框架的自动成型模具组件，通过嵌槽和发热管的设置，能够有效的增加发热管和熔料腔之间的接触面积，加速固态物料的熔化。

2、本实用新型提供的一种绝缘框架的自动成型模具组件，通过第一成型腔、第二成型腔以及连接通道的设置，能够同时成型两种产品。

3、本实用新型提供的一种绝缘框架的自动成型模具组件，通过推料装置的设置，能够在产品成型之后自动将产品推出第一成型腔外，过程中不需要人工进行手动操作。

4、本实用新型提供的一种绝缘框架的自动成型模具组件，通过连接板的设置能够实现若干支杆同步运动，从而带动若干第一成型腔同步出料。

附图说明