[实用新型]一种钢管端面清铣装置

说明书

本实用新型涉及一种钢管端面清铣装置，包括清铣箱，清铣箱的前侧箱壁上开设有进料口，清铣箱的后侧箱壁上开设有与所述进料口对称的出料口；所述清铣箱内设置有第一传送机构和第二传送机构，所述第一传送机构位于进料口的后侧，所述第二传送机构位于第一传送机构的后侧且与第一传送机构位于同一水平面；所述第一传送机构与所述第二传送机构之间设有空隙，所述空隙中设置有立铣刀，立铣刀的顶端通过联轴器连接电机的输出轴，所述联轴器固定在滑块上，所述滑块安转在滑轨上；第一传送机构的上方设置有固定机构，清铣箱的底部连接收集漏斗，收集漏斗的底部两侧连接有支撑架。本装置能够自动化清理钢管端面的毛刺、残渣并进行端面修整。

技术领域

本实用新型属于钢管加工技术领域，具体涉及一种钢管端面清铣装置。

背景技术

钢管是一种中空的杆状结构，广泛应用于建筑施工；钢管生产过程中，需要将成型的钢管进行切割得到标准长度的钢管材料，切割后的钢管端面会出现切割毛刺、残渣，还会出现切割端面不平整的问题，为了不影响后续使用，需要对钢管端面进行清理和修整。

现有技术中，钢管端面的修整以及毛刺残渣清理需要人工采用铣刀或者锤刀敲击钢管端面进行处理，处理难度较高，费时费力且毛刺残渣清除不彻底，清理效率很低，急需一种装置对钢管端面进行自动化清理和修整。

有鉴于此，本实用新型提供一种钢管端面清铣装置，以解决现有技术中存在的缺陷，是非常有必要的。

实用新型内容

针对钢管端面清理修整困难的问题，本实用新型提供一种钢管端面清铣装置，能够自动化清理钢管端面的毛刺、残渣并进行端面修整，实现钢管端面的高效清理。

为实现上述目的，本实用新型给出以下技术方案：

一种钢管端面清铣装置，包括清铣箱，清铣箱的前侧箱壁上开设有进料口，清铣箱的后侧箱壁上开设有与所述进料口对称的出料口；所述清铣箱内设置有第一传送机构和第二传送机构，所述第一传送机构位于进料口的后侧，第一传送机构的左右两端分别连接到清铣箱的左右箱壁的内侧，所述第二传送机构位于第一传送机构的后侧且与第一传送机构位于同一水平面，第二传送机构的左右两端分别连接到清铣箱的左右箱壁的内侧；所述第一传送机构与所述第二传送机构之间设有空隙，所述空隙中设置有立铣刀，立铣刀的顶端通过联轴器连接电机的输出轴，所述联轴器固定在滑块上，所述滑块安转在滑轨上，滑轨的两端分别固定到清铣箱的左右箱壁的内侧；第一传送机构的上方设置有固定机构，固定机构的左右两端分别连接到清铣箱的左右箱壁的内侧；清铣箱的底部连接收集漏斗，收集漏斗的底部两侧连接有支撑架。

作为优选，进料口的前侧设置有第三传送机构，出料口的后侧设置有第四传送机构；通过第三传送机构将未处理的钢管送入清铣箱，通过第四传送机构传送清铣处理后的钢管。

作为优选，所述第一传送机构和所述第二传送机构均为传动辊组件，所述传动辊组件包括沿水平方向并排布置的若干个支撑辊，支撑辊的两端分别通过轴承座固定在清铣箱的左右箱壁上,支撑辊通过传动链条同步转动；通过第一传送机构输送钢管进行清铣，通过第二传送机构将清铣后的钢管送出清铣箱。

作为优选，所述固定机构包括第一对正气缸和第二对正气缸，第一对正气缸的一端连接清铣箱的左侧箱壁，第一对正气缸的另一端连接第一弧形夹板，第二对正气缸的一端连接清铣箱的右侧箱壁，第二对正气缸的另一端连接第二弧形夹板，所述第一弧形夹板与所述第二弧形夹板对称设置；利用固定机构将钢管夹紧固定，防止端面清铣过程中钢管移动。

作为优选，清铣箱的顶部箱壁上安装有高压风机，高压风机的出风口正对第一传送机构与第二传送机构之间的空隙；通过高压风机吹扫钢管端面清铣过程中产生的碎屑和灰尘。

作为优选，收集漏斗的出口连接有过滤箱，过滤箱的底部连接灰尘净化器；利用过滤箱过滤出颗粒较大的残渣碎屑，剩余的灰尘进入灰尘净化器进行净化处理。