[实用新型]钝化剂周转容器清洗系统

说明书

本申请涉及一种钝化剂周转容器清洗系统，包括清洗池、龙门架、喷水组件和驱动组件，钝化剂周转容器放置于所述清洗池内，所述清洗池为长方体结构，所述龙门架沿所述清洗池的长度方向跨设于所述清洗池的顶部，且所述龙门架滑动装配于所述清洗池的顶部且其滑动方向沿所述清洗池的宽度方向布置，所述喷水组件滑动装配于所述龙门架上且其滑动方向沿所述清洗池的长度方向布置，所述驱动组件安装于所述龙门架上且驱使所述喷水组件来回滑动。本申请具有以下可预期的技术效果：可以实现自动化清洗，清洗效率更高。

技术领域

本申请涉及钝化剂生产设备技术领域，尤其是涉及一种钝化剂周转容器清洗系统。

背景技术

钝化剂一般为液体，在生产及运输钝化剂时，都会用到钝化剂周转容器，钝化剂周转容器一般为塑料桶，这些钝化剂周转容器需要反复利用，所以工作人员需要频繁清洗钝化剂周转容器。

但是目前的清洗方式都是：将钝化剂周转容器放到一个大池子里面，然后人工拿着高压水枪去对准钝化剂周转容器的顶部开口，这种清洗方式的清洗效率不高。

实用新型内容

为了改善人工清洗钝化剂周转容器效率不高的问题，本申请提供一种钝化剂周转容器清洗系统。

本申请提供一种钝化剂周转容器清洗系统，采用如下的技术方案：

一种钝化剂周转容器清洗系统，包括清洗池、龙门架、喷水组件和驱动组件，钝化剂周转容器放置于所述清洗池内，所述清洗池为长方体结构，所述龙门架沿所述清洗池的长度方向跨设于所述清洗池的顶部，且所述龙门架滑动装配于所述清洗池的顶部且其滑动方向沿所述清洗池的宽度方向布置，所述喷水组件滑动装配于所述龙门架上且其滑动方向沿所述清洗池的长度方向布置，所述驱动组件安装于所述龙门架上且驱使所述喷水组件来回滑动。

通过采用上述技术方案，需要清洗钝化剂周转容器时，可以将大量的钝化剂周转容器放入清洗池中，然后开启驱动组件，从而驱使喷水组件来回运动，喷水组件在来回运动的过程中，可以将高压水流喷向钝化剂周转容器，实现清洗目的，同时开可以推动龙门架沿清洗池的宽度方向来回运动，实现更大的清洗面积，上述清洗系统，操作方便，具有更高的清洗效率。

可选的，所述驱动组件包括转动座、丝杆、滑块和动力电机，所述转动座固定安装于所述龙门架的内顶壁，所述滑块沿所述清洗池的长度方向滑动装配于龙门架的内顶壁，所述丝杆水平布置且沿所述清洗池的长度方向布置，所述丝杆转动装配于所述转动座，所述丝杆贯穿所述滑块且两者螺纹传动装配，所述动力电机固定安装于所述龙门架的一顶角，所述动力电机的输出轴连接于所述丝杆的一端。

通过采用上述技术方案，动力电机工作时，其输出轴会带动丝杆转动，从而带动滑块来回滑动，进而带动喷水组件跟随一起运动，上述结构设计的驱动组件，结构简单且牢固，安装维护方便，而且制作成本低。

可选的，所述喷水组件包括安装板、喷水头和进水管，所述安装板固定安装于所述滑块的底部，所述喷水头设置有多个且安装于所述安装板的底部，所述进水管的一端连接至所有所述喷水头，所述进水管的另一端连接至外部高压水源。

通过采用上述技术方案，上述结构设计的喷水组件，结构简单且牢固，安装维护方便，而且制作成本低。

可选的，所述安装板的内部设置有连通空腔，所述安装板的下表面设置有多个通孔，所述通孔和所述连通空腔连通，所述喷水头可拆式安装于所述通孔，所述安装板的上表面设置有与所述连通空腔相连通的进水孔，所述进水管的一端插入所述进水孔中。

通过采用上述技术方案，上述结构设计，不仅结构牢固，而且方便安装，同时一根进水管内的水可以快速均分到多个喷水头中。

可选的，所述进水管为高压橡胶软管。

通过采用上述技术方案，高压橡胶软管具有良好的柔软特性，而且耐用，在喷水组件往复运动的过程中，进水管不易损坏。