[实用新型]带调节限位装置的门体发泡模

说明书

本实用新型公开了带调节限位装置的门体发泡模，包括上模、下模和限位组件，所述下模底部焊接有固定板，所述固定板的两侧分别焊接有第一固定座和第二固定座，所述第一固定座和第二固定座的一端分别固定有第一液压推动杆和第二液压推动杆，所述第一固定座和第二固定座的另一端均焊接有固定盘。本发泡模的上模与下模之间的连接采用轴体嵌合式结构，使得上模与下模组合结构变得简单，简化了安装的流程，使得拆装较为方便，限位组件采用弹簧伸缩结构，当上模与下模之间出现微小偏差时，上模会在弹簧之间进行横向伸缩进行位置调整，使得上模具有一定的横向伸缩性，可将模体之间的磨损降到最低，避免了硬性连接的方式，造成模体之间磨损严重的问题。

技术领域

本实用新型涉及发泡模技术领域，具体为带调节限位装置的门体发泡模。

背景技术

发泡成型模具是生产发泡塑料制品的成型设备，不同的成型方法采用结构不相同的发泡成型模具。按照发泡制品的成型工艺不同，发泡成型模具分为压制发泡成型模具、浇铸发泡成型模具、注射发泡成型模具以及挤出发泡成型模具等。

发泡模的上模和下模为独立模体，模体进行组合式，需要上模通过转动组件连接于下模上，从而实现模体之间的闭合，达到压紧的效果，目前的上模与转动组件的连接属于硬性连接，通过螺丝将上模固定于转动组件的轴体上，硬性连接的方式，当上模与转动组件组合出现微小的偏差时，容易造成上模闭合时与下模出现磨损的情况。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了带调节限位装置的门体发泡模，解决了硬性连接的方式，结构复杂，当上模与转动组件组合出现微小的偏差时，容易造成上模闭合时与下模出现磨损的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：带调节限位装置的门体发泡模，本实用新型实施例提供一种技术方案：带调节限位装置的门体发泡模，包括上模、下模和限位组件，所述下模底部焊接有固定板，所述固定板的两侧分别焊接有第一固定座和第二固定座，所述第一固定座和第二固定座的一端分别固定有第一液压推动杆和第二液压推动杆，所述第一固定座和第二固定座的另一端均焊接有固定盘，所述固定盘上嵌合有旋转盘，所述第一液压推动杆和第二液压推动杆的推动端分别与第一固定座和第二固定座贯穿连接，所述第一液压推动杆和第二液压推动杆的推动端上均焊接有第一锁紧盘，所述上模上焊接有轴套，所述轴套两端焊接有限位盘，所述限位组件包括连接轴和弹簧，所述连接轴嵌合于轴套内，所述连接轴的两端设有第二锁紧盘，所述第二锁紧盘与第一锁紧盘通过螺丝锁紧固定，所述弹簧两端设有连接环，所述弹簧一端的连接环焊接于限位盘上，另一端的连接环通过螺丝与旋转盘锁紧固定。

优选的，所述旋转盘嵌合盘面上设有限位环扣，所述固定盘的盘体上设有限位环槽，所述限位环槽与限位滑环扣嵌合连接，所述旋转盘上分布有第一固定孔。

优选的，所述连接环分别与弹簧的两端焊接固定，所述弹簧与旋转盘连接的连接环上设有第二固定孔，所述第二固定孔与第一固定孔大小相同且分布形式匹配一致。

优选的，所述第二锁紧盘上设有连接端头，所述连接端头通过螺丝与连接轴锁紧固定，所述第二锁紧盘的盘体上分布有第一锁紧孔。

优选的，所述第一锁紧盘与第二锁紧盘的盘体大小相同，所述第一锁紧盘的盘体上分布有第二锁紧孔，所述第二锁紧孔与第一锁紧孔大小相同且分布形式匹配一致。

(三)有益效果

1.本发泡模的上模与下模之间的连接采用轴体嵌合式结构，将上模的轴套与连接轴嵌合，并将连接轴通过限位组件与下模两端的固定座进行连接，此方式，使得上模与下模组合结构变得简单，简化了模体安装的流程，使得模体之间的拆装较为方便。