[实用新型]一种新型用于金刚石成型处理的叶蜡石成型设备

说明书

本实用新型公开了一种新型用于金刚石成型处理的叶蜡石成型设备，包括底座、机架、冷却机构和加热机构，所述机架固定安装在底座上表面一侧，所述底座上端设有下液压油缸，所述下液压油缸上设有下压模，所述机架上端设有上液压油缸，所述上液压油缸的延伸端固定连接有上压模，所述上压模位于下压模的正上方。本实用新型通过设置加热机构，可以利用加热片对加热腔内部的加热液体进行加热，使得热量传递到下压模上，对位于下压模上的叶蜡石粉末的底端和侧壁进行加热，同时可以利用上压模上的加热板进行加热工作，可以在下压模下压时，利用加热板对下压模内的叶蜡石粉末的上端进行加热，使得叶蜡石粉末受热均匀，可以使得成型效果好。

技术领域

本实用新型涉及叶腊石相关技术领域，具体为一种新型用于金刚石成型处理的叶蜡石成型设备。

背景技术

金刚石在人工合成工艺中需通过叶蜡石等矿物辅料作为金刚石高温高压制备过程中的辅助部件，现有的工艺中大多是通过对叶蜡石粉末进行冲压成型处理，以形成所需的结构。

但是，现有的叶腊石成型设备在对叶腊石进行挤压成型时，没有对其进行预热工作，导致叶腊石中携带残留的水分，影响其成型效果，且一些带有加热结构的成型设备，加热效果不佳，同时不便于对成型后的叶腊石块进行快速冷却和脱模，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型用于金刚石成型处理的叶蜡石成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型用于金刚石成型处理的叶蜡石成型设备，包括底座、机架、冷却机构和加热机构，所述机架固定安装在底座上表面一侧，所述底座上端设有下液压油缸，所述下液压油缸上设有下压模，所述机架上端设有上液压油缸，所述上液压油缸的延伸端固定连接有上压模，所述上压模位于下压模的正上方，所述冷却机构位于机架一侧壁上，所述加热机构位于下压模和上压模上。

作为本技术方案的进一步优选的：所述加热机构包括加热腔、加热片，所述加热腔位于下压模内部，所述加热腔内填充有加热液体，所述加热片安装在加热腔内部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述加热机构还包括隔热保温槽和加热板，所述隔热保温槽开设在上压模底端，所述加热板安装在隔热保温槽内部，所述加热板与上压模下表面位于统一水平面上。

作为本技术方案的进一步优选的：所述下压模上设有凹槽，所述上压模与凹槽匹配，所述下压模中部设有开口，所述开口处匹配安装有升降板，所述升降板与下压模内部底端位于同一水平线上。

作为本技术方案的进一步优选的：所述冷却机构包括气泵、环形储风座和气腔，所述气泵固定安装在机架一侧壁上，所述环形储风座环设在上压模上，环形储风座顶端设有延伸弹簧，所述延伸弹簧顶端与上压模的延伸边固定连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述气腔位于下压模内，所述气腔通过开口与凹槽内部连通，所述气腔内部设有滑动杆，所述滑动杆通过连接杆与升降板下表面固定连接，所述滑动杆两端均固定连接有滑块，所述气腔两侧壁上均开设有与滑块匹配的滑槽，所述滑动杆底端设有配重块。

作为本技术方案的进一步优选的：所述气泵的排气端分别连接有第一可伸缩输气软管和第二可伸缩输气软管，所述第一可伸缩输气软管一端与环形储风座内部连通，所述环形储风座下表面开设有多个排风口，所述第二可伸缩输气软管一端与气腔内部连通。

本实用新型提供了一种新型用于金刚石成型处理的叶蜡石成型设备，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置加热机构，可以利用加热片对加热腔内部的加热液体进行加热，使得热量传递到下压模上，对位于下压模上的叶蜡石粉末的底端和侧壁进行加热，同时可以利用上压模上的加热板进行加热工作，可以在下压模下压时，利用加热板对下压模内的叶蜡石粉末的上端进行加热，使得叶蜡石粉末受热均匀，可以使得成型效果好，便于使用。