[实用新型]一种新型内置式移热变换炉

说明书

本实用新型公开了一种新型内置式移热变换炉，包括移热交换炉主体，所述移热交换炉主体包括：用于对粗煤气进行催化反应的反应机构；以及用于对粗煤气反应进行温控的热交换机构，所述热交换机构设置于反应机构的内部，通过设置移热交换炉主体由反应机构以及设置在反应机构内部的热交换机构配合使用，能够有效降低反应机构内部催化剂以及水煤气的反应温度，充分发挥高温反应速度快、低温平衡常数大的催化剂特性，充分发挥催化剂性能，提高装置的反应效果，并且利用蒸汽对内部放出的热量进行回收，蒸汽最后导入蒸汽管网，即可提高装置的能源回收性能，又可提高蒸汽产量，有利于提高企业的经济效益。

技术领域

本实用涉及水煤气加工技术领域，具体为一种新型内置式移热变换炉。

背景技术

水煤气是水蒸气通过炽热的焦炭而生成的气体，主要成分是一氧化碳，氢气，燃烧后排放水和二氧化碳，有微量CO、烃和NOX。燃烧速度是汽油的7.5倍，抗爆性好，据国外研究和专利的报导压缩比可达12.5，热效率提高20－40％、功率提高15％、燃耗降低30％，尾气净化近欧IV标准，还可用微量的铂催化剂净化。与醇、醚相比，简化制造和减少设备，成本和投资更低。压缩或液化与氢气相近，但不用脱除CO，建站投资较低。

传统的水煤气生产制备过程中，出气化碳洗塔顶部经粗煤气分离器分离液态水后的粗煤气，其中一部分气体经煤气预热器加热后与其余煤气一起进入自热式净化炉，在自热式净化炉内气体脱除粉尘及毒物，并过热到控温变换炉入口所需温度。随后进入催化反应炉，在催化剂的作用下CO与H2O发生变换反应，变换反应放出大量的反应热，反应结束后，经过热交换器进行降温控制，最后进入下一加工位进行继续加工，整个反应以及热转化流程繁杂繁琐，反应温度相对不够均匀，其反应时产生的大量热能均被浪费，装置的实用性较低。

实用新型内容

本实用的目的在于提供一种新型内置式移热变换炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种新型内置式移热变换炉，包括移热交换炉主体，所述移热交换炉主体包括：

用于对粗煤气进行催化反应的反应机构；以及

用于对粗煤气反应进行温控的热交换机构，所述热交换机构设置于反应机构的内部。

进一步地，所述反应机构包括外壳，所述外壳的上下两端分别设置有上球头和下球头。

进一步地，所述上球头上设置有左右对称分布的两组进气口以及沿圆周均匀分布的四组进料口。

进一步地，所述下球头上设置有左右对称分布的两组出气口以及沿圆周均匀分布的四组出料口。

进一步地，所述反应机构还包括径向分布器，所述径向分布器设置于外壳的内侧，所述径向分布器的顶端设置有隔板架，所述径向分布器的底端一侧设置有吹灰口，所述吹灰口穿过外壳延伸至外侧。

进一步地，所述进料口的底端穿过外壳以及隔板架延伸至隔板架内侧。

进一步地，所述热交换机构包括上下对称设置的上集箱以及下集箱，所述上集箱和下集箱均固定连接于外壳，所述上集箱的上端穿过外壳延伸至外侧，所述下集箱的底端穿过外壳延伸至外侧。

进一步地，所述上集箱的顶端设置有蒸汽出口，所述下集箱的底端设置有循环水进口，所述上集箱和下集箱上均设置有人孔。

进一步地，所述上集箱和下集箱之间沿圆周均匀设置有多组热交换管。

与现有技术相比，本实用的有益效果是：