[实用新型]极片涂布结构

说明书

本申请提供一种极片涂布结构。上述的极片涂布结构包括箔片、至少一个第一涂布体和至少一个第二涂布体。箔片上相对设置有第一涂布面和第二涂布面。第一涂布体包括第一涂布主体、第一倒角部和第二倒角部，第一涂布主体、第一倒角部和第二倒角部均与第一涂布面连接，第一涂布主体、第一倒角部和第二倒角部于箔片的延伸方向上依次连接。第一倒角部远离第一涂布主体的一端和第三倒角部远离第二涂布主体的一端于箔片上的投影重合，第二倒角部远离第一涂布主体的一端和第四倒角部远离第二涂布主体的一端于箔片上的投影错位设置。上述的极片涂布结构能提高极片的合格率。

技术领域

本实用新型涉及电池制造技术领域，特别是涉及一种极片涂布结构。

背景技术

在电池的制备过程中，对极片进行涂布工序之后，涂布材料和极片箔材的剥离强度很低，使得涂布材料容易在电解液的浸泡情况下和电池的使用情况下从极片箔材上剥脱下来，因此，为了提高涂布材料和极片箔材的剥脱强度，并且为了提高电池极片涂布材料的密度和厚度一致性，正负极片在涂布工序之后必须再进行辊压操作。

在辊压极片的过程中，为了确保电池极片涂布材料的密度和厚度一致性，使得辊压机中的轧辊的压力保持不变，导致极片涂布结构末端的极片箔材的延展率增大，进而容易造成极片尾端爆边，因此，为了改善极片尾端爆边的问题，一般对连续的极片箔材上进行间隔涂布单个极片的涂布材料，但即使是单个极片的长度也容易造成极片尾端爆边，此外，轧辊的辊压线速度经常在接触到极片箔材上的涂布材料时发生瞬间突变，导致极片涂布结构首端的极片箔材的延展率增大，进而容易造成极片首端爆边，现有的极片涂布结构通过设置极片箔材相对的两侧表面上的涂布材料的首尾端的涂布材料区错位，进而降低了极片的极片箔材首尾端的延展率而改善极片爆边的问题，但设置极片箔材相对的两侧表面上的涂布材料的首尾端的涂布材料区错位的间隔难度较大，以及设置极片箔材相对的两侧表面上的涂布材料的首尾端的涂布材料区错位容易造成极片首尾端卷曲，而卷曲区域较难控制，使得对极片分切后极片的长度较难控制，进而导致正负极片的长度不符合电池的要求而导致极片报废，总体上降低了极片的合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能提高极片的合格率的极片涂布结构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种极片涂布结构，包括：

箔片，所述箔片上相对设置有第一涂布面和第二涂布面；

至少一个第一涂布体，所述第一涂布体包括第一涂布主体、第一倒角部和第二倒角部，所述第一涂布主体、所述第一倒角部和所述第二倒角部均与所述第一涂布面连接，所述第一涂布主体、所述第一倒角部和所述第二倒角部于所述箔片的延伸方向上依次连接；

至少一个第二涂布体，所述第二涂布体包括第二涂布主体、第三倒角部和第四倒角部，所述第二涂布主体、所述第三倒角部和所述第四倒角部均与所述第二涂布面连接，所述第二涂布主体、所述第三倒角部和所述第四倒角部于所述箔片的延伸方向上依次连接；

所述第一倒角部远离所述第一涂布主体的一端和第三倒角部远离第二涂布主体的一端于所述箔片上的投影重合，所述第二倒角部远离所述第一涂布主体的一端和第四倒角部远离第二涂布主体的一端于所述箔片上的投影错位设置。

在其中一个实施例中，所述第一涂布主体、所述第一倒角部和所述第二倒角部为一体成型结构。

在其中一个实施例中，所述第二涂布主体、所述第三倒角部和所述第三倒角部为一体成型结构。

在其中一个实施例中，所述第一涂布体和所述第二涂布主体的面密度为 16mg/cm²～21mg/cm²。

在其中一个实施例中，所述第一倒角部、所述第二倒角部、所述第三倒角部和所述第四倒角部的倾斜角度均为15°～60°。