[实用新型]一种自动化芬顿反应器

说明书

本实用新型属于危废物质处理反应装置技术领域，公开了一种自动化芬顿反应器。芬顿反应罐体外设置控温联锁装置，罐体温度高，关闭双氧水进料泵，开启一次水管道调节阀自动降温，减少温度高造成气体溢出现象和双氧水无效分解及氧气产生，物料使用率高，减少爆燃风险；控制双氧水进料管道调节阀，减少双氧水进料泵频繁启停，缩短反应时间，提高危废物料处理量；酸液自控调节装置、碱液自控调节装置，酸液、碱液精确投加，减少浪费，对物料酸碱度精准控制，减少物料酸碱度检测，节省人力；液位控制联锁装置，自动加入物料，减少人力，自动关闭物料进料泵，减少物料冒罐风险；循环冷却装置，实时降温，减少爆燃风险。自动化强度高，产值高，安全性高。

技术领域

本实用新型属于危废物质处理反应装置技术领域，具体涉及一种自动化芬顿反应器。

背景技术

芬顿反应是一种常见的污水处理方法，它的原理是在酸性条件下，过氧化氢(H₂O₂)与二价铁离子(Fe2+)的催化下，生成羟基自由基，进而降解有机物，将大分子有机物矿化为二氧化碳(CO₂)和水(H₂O),同时二价铁离子被氧化成为三价铁离子，三价铁离子氢氧根结合生成氢氧化铁，起到絮凝作用，最后加液碱回调到合适的PH值。在危废处理领域，芬顿法是物化处理液体危废的重要方法。

但是现阶段的芬顿反应存在一定的缺陷，分别是：1、在芬顿反应加酸的过程中，温度骤然升高，可升到100℃以上，导致罐内气体和液体溢出，若有可燃气体有爆炸的风险。2、在双氧水添加的过程中，温度也有骤然升高的现象，可升到100℃以上，在添加双氧水的过程中，如果温度持续升高，则双氧水迅速分解成氧气，一方面会导致双氧水的无效分解，产生的羟基自由基减少，不利于反应的彻底进行，另一方面，双氧水分解产生的氧气溢出，分散于空气中，有爆炸的风险。因此只能停止双氧水的添加，等到温度恢复到40-50℃以后，在进行添加，但是此方法会延长反应时间，造成危废处理量的下降。3、芬顿反应的硫酸和液碱的回调过程中，往往是手动加酸，液碱通过取样，测样，调至合适的PH值，这样一方面酸碱添加不精确，导致酸、碱的浪费，增加成本，另一方面通过连续的液体取样，测样，则会增加劳动强度，延长反应持续时间。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种自动化芬顿反应器。

本实用新型所采用的技术方案为：一种自动化芬顿反应器，所述自动化芬顿反应器包括芬顿反应罐体，所述芬顿反应罐体外部设有控温联锁装置、酸液自控调节装置、碱液自控调节装置和液位控制联锁装置；

所述自动化芬顿反应器还包括危废物料储存装置、双氧水储存装置、酸液储存装置、碱液储存装置和一次水装置，所述危废物料储存装置、双氧水储存装置、酸液储存装置、碱液储存装置和一次水装置分别经连接管与芬顿反应罐进行连接；

所述双氧水储存装置包括双氧水进料泵和双氧水进料管道调节阀，所述一次水装置包括一次水管道调节阀，所述控温联锁装置分别与双氧水进料泵、双氧水进料管道调节阀和一次水管道调节阀联锁；所述酸液储存装置包括酸液进料泵，所述酸液自控调节装置与酸液进料泵联锁；所述碱液储存装置包括碱液进料泵，所述碱液自控调节装置与碱液进料泵联锁；所述危废物料储存装置包括物料进料泵，所述液位控制联锁装置与物料进料泵联锁。