[实用新型]一种直接成型的方矩管加工装置

说明书

本实用新型公开了一种直接成型的方矩管加工装置，包括船型支架，所述船型支架内设置有水平摆放的底辊，所述底辊的上方设置有第一侧辊和第二侧辊，所述第一侧辊与第二侧辊之间有间隙；所述第一侧辊和第二侧辊的斜上方分别设置有水平摆放第一上压辊和第二上压辊，所述第一侧辊和第二侧辊的斜下方分别设置有水平摆放的第一托辊和第二托辊；该方矩管加装置通过在两个侧辊的斜上方设置两个上压辊，两个侧辊的斜下方设置两个托辊，这样在直接成方工艺中实现产品规定范围内所有规格封闭孔段轧辊完全共用，满足多品种订单的生产，在产品规格调整时只需将上压辊高度和侧辊的开档距离调节到工艺要求的尺寸，使得生产过程更加便捷。

技术领域

本实用新型涉及方矩管加工设备领域，特别涉及一种直接成型的方矩管加工装置。

背景技术

采用直接成方工艺生产方矩管时在第一弯角完成72度，第二弯角完成64度后钢管进入封闭孔，此时封闭孔采用的形式为四辊万能机架，两侧辊和底辊在所有产品轧制过程中完全共用不需要更换，但上辊在轧制宽度不同规格的方矩管时由于第一弯角两小边尺寸不同，因此在轧制不同产品时需要更换上辊辊片，因此不能做到轧辊完全共用。因此在生产过程封闭孔上辊更换往往耗费大量的生产时间，降低了效率。为了节约换辊时间通常厂家在封闭孔上辊的更换上采用备一套轴系的方式，线下预装好待换规格时直接更换整套轴系，这种方式一定程度上可以节约一定的工作时间，但是需要线下按照预先拍好的生产计划另备一部分轧辊和轴系。这种换辊方式带来了设备成本的增加，最终也是增加了产品的生产成本，而且在面临一些临时性或者突发性的订单需要调整生产计划时，这样的换辊方式就比较被动，需要将预先换好的轧辊拆下来重新更换上合适的轧辊。当在200方及以上规格的机组封闭孔换辊时由于轧辊外径比较大，重量比较重，带来人工换辊时的工作劳动强度大。

实用新型内容

为了解决上述问题本实用新型提供一种针对各种类型的规格都不需要更换轧辊的方矩管加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：一种直接成型的方矩管加工装置，包括船型支架，所述船型支架内设置有水平摆放的底辊，所述底辊的上方设置有第一侧辊和第二侧辊，所述第一侧辊与第二侧辊之间有间隙；所述第一侧辊和第二侧辊的斜上方分别设置有水平摆放第一上压辊和第二上压辊，所述第一侧辊和第二侧辊的斜下方分别设置有水平摆放的第一托辊和第二托辊，所述第一托辊的中轴线与所述第一上压辊的中轴线平行，所述第二托辊的中轴线与所述第二上压辊的中轴线平行。

作为优选的技术方案，所述船型支架的顶部设置有第一牌坊和第二牌坊，所述第一牌坊和第二牌坊支架架设有上盖，所述上盖内开设有竖直方向的两对导向滑槽，所述第一上压辊与第二上压辊分别卡在其中一对导向滑槽中。

在上述技术方案的基础上，进一步的，所述第一上压辊和第二上压辊分别连接有第一蜗轮丝杠升降机和第二蜗轮丝杠升降机，所述第一蜗轮丝杠升降机和第二蜗轮丝杠升降机分别驱动所述第一上压辊和第二上压辊沿着对应的导向滑槽上下移动。

作为优选的技术方案，所述船型支架上开设有一对水平方向的导向槽，所述第一侧辊和第二侧辊分别架设在其中一个导向槽中。

在上述技术方案的基础上，进一步的，所述第一侧辊和第二侧辊分别连接有第三蜗轮丝杠升降机和第四蜗轮丝杠升降机，所述第三蜗轮丝杠升降机和第四蜗轮丝杠升降机分别驱动第一侧辊和第二侧辊沿着对应的导向槽移动。

作为优选的技术方案，所述第一上压辊和第二上压辊的侧面为抛物线状。

作为优选的技术方案，所述第一侧辊和第二侧辊的中轴线垂直于所述底辊的中轴线。

作为优选的技术方案，所述第一侧辊和第二侧辊呈圆台形，斜面与水平面的夹角为70°-75°。