[实用新型]一种便于宽度调节的铝材切割用去毛刺装置

说明书

本实用新型公开了一种便于宽度调节的铝材切割用去毛刺装置，去毛刺装置主体安装在工作桌上；所述工作桌的上表面固定安装有固定架，且所述固定架的内侧通过安装板与承托架相互连接，并且加工铝材放置在所述承托架的上端内侧；包括：调节杆，其设置在所述固定架的上端；滑杆，其焊接固定设置在所述工作桌的上表面，且所述滑杆的外部设置有底盘，所述底盘的上端固定连接有支架。该便于宽度调节的铝材切割用去毛刺装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以同步对铝材的边侧和端面进行打磨加工处理，提高装置的加工效率，且该装置中设置有端面打磨移动调节机构，使得装置可以对多种形态的铝材端面进行打磨处理，扩大装置的应用加工范围。

技术领域

本实用新型涉及铝材切割加工技术领域，具体为一种便于宽度调节的铝材切割用去毛刺装置。

背景技术

铝材在建筑行业和工业上使用广泛，根据应用的领域将铝材料加工成相应形状的型材，铝材在进行切割加工的过程中其边角处会产生部分毛刺结构，毛刺结构不仅影响到铝材后续装配的进行，同时也影响铝材的加工精度，使用去毛刺装置对切割后的铝材边角处进行精加工处理，优化切割工艺。

但是不同铝材端面对应的形状不同，铝材端面切割后产生的毛刺在加工的过程中处理较为复杂，部分位置由于形状超出去毛刺装置的处理范围通常不能被机械化处理，并且铝材切割粉煤端面切割和边侧切割，双面切割后形成的毛刺通过去毛刺装置不能有效同步处理，延长加工时长。

所以需要针对上述问题设计一种便于宽度调节的铝材切割用去毛刺装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于宽度调节的铝材切割用去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出但是不同铝材端面对应的形状不同，铝材端面切割后产生的毛刺在加工的过程中处理较为复杂，部分位置由于形状超出去毛刺装置的处理范围通常不能被机械化处理，并且铝材切割粉煤端面切割和边侧切割，双面切割后形成的毛刺通过去毛刺装置不能有效同步处理，延长加工时长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于宽度调节的铝材切割用去毛刺装置，去毛刺装置主体安装在工作桌上；

所述工作桌的上表面固定安装有固定架，且所述固定架的内侧通过安装板与承托架相互连接，并且加工铝材放置在所述承托架的上端内侧；

一种便于宽度调节的铝材切割用去毛刺装置，包括：

调节杆，其设置在所述固定架的上端，所述调节杆的内侧转动安装有边侧打磨杆；

滑杆，其焊接固定设置在所述工作桌的上表面，且所述滑杆的外部设置有底盘，所述底盘的上端固定连接有支架，并且所述支架的侧面转动安装有丝杆，同时所述丝杆的外部设置有定位板，所述定位板的左侧面固定安装有电机，以及所述电机的侧面转动连接有端面打磨杆。

优选的，所述调节杆转动设置在所述固定架的上端，且调节杆和边侧打磨杆对应设置在所述承托架的前侧，将铝材放置在承托架上，根据铝材边侧对应的切割加工位置，控制调节杆向侧面转动，使得边侧打磨杆贴合在铝材的切割边侧。

优选的，所述底盘的内部两侧对称开设有滑槽，所述底盘的下端内侧固定设置有轨道，并且所述轨道的内部贯穿安装有凸块，所述凸块转动安装在所述驱动轴的上端，以及所述驱动轴转动安装在所述工作桌的上端，运行电机控制驱动轴转动，通过传动结构可以控制底盘前后移动。

优选的，所述底盘通过滑槽与滑杆构成前后滑动结构，且所述底盘通过轨道与所述凸块构成左右滑动结构，驱动轴转动时控制凸块在轨道内部滑动，推动底盘对应在滑杆的外部滑动。

优选的，所述定位板与丝杆螺纹转动连接，且所述定位板与所述支架构成上下滑动结构，运行的电机控制丝杆转动，在螺纹传动结果的控制作用下使得定位板上下移动。