[实用新型]一种长输管道修复套筒

说明书

本实用新型提供了一种长输管道修复套筒。所述修复套筒是由第一半套筒和第二半套筒套设在待修复管道外部后通过焊接形成的两端直径小中间外凸的筒状结构，在第一半套筒和第二半套筒的两端分别设有朝圆心倾斜的焊接面，并在第一半套筒和第二半套筒套设在待修复管道外部后，其两端分别通过焊接面与待修复管道的外壁焊接为一体。本实用新型结构简单、安装方便，不仅能够修复金属损失、裂纹、变形、焊缝缺陷等各种不同的管道缺陷，还可以修复管道严重变形、弯曲、褶皱等特殊缺陷。

技术领域

本实用新型属于管道修复领域，尤其涉及一种长输管道修复套筒。

背景技术

长输管道作为现代五大运输方式(铁路、公路、航空、水运、管道)之一，在安全、便捷、经济等方面具有其他四种传统运输方式不可比拟的优势，主要用于水、天然气、油或其它类似流体的输送。

目前国内油气长输管网总里程近15万公里，约99％的天然气和70％的原油及成品油均通过管道进行运输，油气长输管道因此具有“能源动脉”的称号。管道随着运营时间的增加，由于服役环境、地质条件、杂散电流、防腐层失效、第三方破坏等原因，管道将会逐渐出现各种缺陷，比如金属损失、裂纹、变形、焊缝缺陷等，必须及时的进行维护和修复。目前国内常见的管道缺陷修复方法有补焊、补板、A型套筒、B型套筒、环氧钢套筒等。管道如若出现严重变形、弯曲、褶皱等特殊缺陷时，常规修复已经无法修复。这种情况下，通常会采取封堵换管作业来处理。然而封堵换管作业施工周期较长，作业成本较大，直接作业风险较高，工艺要求复杂。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的问题提供一种长输管道修复套筒，该套筒可以焊接在油管缺陷部位外部，形成永久修复，解决常规修复方法不适用的管道缺陷修复问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种长输管道修复套筒,所述修复套筒是由第一半套筒和第二半套筒套设在待修复管道外部后通过焊接形成的两端直径小中间外凸的筒状结构，在第一半套筒和第二半套筒的两端分别设有朝圆心倾斜的焊接面，并在第一半套筒和第二半套筒套设在待修复管道外部后，其两端分别通过焊接面与待修复管道的外壁焊接为一体。

本实用新型较优的技术方案：所述第一半套筒和第二半套筒为形状大小相同的两个半套筒，其对接面呈相互匹配的倾斜面，在第一半套筒和第二半套筒套设在待修复管道外部时，两个半套筒的倾斜面对接，并通过焊接连为一个整体，并将待修复管道的缺陷部位完全包覆。

本实用新型进一步的技术方案：所述第一半套筒和第二半套筒是将按照3D激光扫描仪采集待修复管道的缺陷数据形成的3D模型制造出的与待修复管道尺寸相匹配、且两端直径小中间外凸的筒状结构对切后形成的两个半筒体结构。

本实用新型较优的技术方案：所述修复套筒两端的小直径区域长度为5～20cm。

本实用新型较优的技术方案：所述修复套筒中间的凸起部位为规则的弧形凸起或不规则的凹凸结构，其凸起部位设有一个或两个或两个以上，两个或两个以上的凸起部位之间通过弧线或流线连为一体，且凸起部位的最小直径大于两端小直径区域的直径。

本实用新型针对常规修复方法不适用的管道缺陷，提供的一种修复套筒，该套筒通过3D激光扫描仪采集缺陷数据形成3D模型，通过模型制造合适尺寸两端直径小中间外凸的套筒结构，并将其对切形成两个半套筒，在进行修复时，将两个半套筒套在待修复管道的缺陷部位，并通过焊接的方式与待修复管道为一体，形成永久修复；其修复套筒结构简单、安装方便，不仅能够修复金属损失、裂纹、变形、焊缝缺陷等各种不同的管道缺陷，还可以修复管道严重变形、弯曲、褶皱等特殊缺陷。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的纵向剖面图；

图3是图2中A-A剖面图；

图4是本实用新型的两个半套筒结构示意图；