[实用新型]一种基于输送带的陶瓷双向施釉装置

说明书

本实用新型公开了一种基于输送带的陶瓷双向施釉装置，包括工作平台和输送带机构，所述工作平台上设置有输送带机构，其特征在于，还包括施釉室、喷釉室、斗形回收室，所述工作平台上设置有施釉室和喷釉室，所述工作平台下设置有斗形回收室，所述斗形回收室底部设置有釉料出管，所述施釉室内设置有施釉机构、溜釉板槽、刮板机构，所述施釉机构连接在施釉室内的釉料总管上，所述喷釉室顶壁外侧上设置有轨道，在轨道内设置釉行车，所述喷釉室内设置有喷釉机构，所述喷釉机构设置在行车的底端，所述施釉机构、喷釉机构分别通过釉料泵和电阀门连接不同的油料桶，所述输送带机构、刮板机构、釉料泵、电阀门、分别连接PLC控制器和电源。

技术领域

本实用新型涉及瓷砖制造加工技术领域，具体涉及为一种基于输送带的陶瓷双向施釉装置。

背景技术

现有的在瓷砖表面施釉生产出仿大理石瓷砖的方法主要有两种，一种是罩钟法；一种是旋杯法，两种方法都只能是一次性在瓷砖表面施上同一种颜色的釉，这样，所制造出来的瓷砖表面色彩就较为单调。为了丰富瓷砖表面的色彩，人们又采用丝网印刷方式，既经过多次印刷，使瓷砖表面着上多种颜色图案，丰富了瓷砖的表面色彩。但采用丝网印刷方式也存在以下缺点：

1、工艺复杂，制造成本高。需要先设计一个图案，然后按颜色的不同相应地制造出不同的丝网，分多次地将图案中的不同颜色、图案通过丝网印刷在瓷砖上。

2、图案较为死板，不够自然。由于印刷在瓷砖上的图案是经过处理的，不可避免地破坏了图案原来的自然美感。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题提供了

为达到上述目的本实用新型采用了以下技术方案：一种基于输送带的陶瓷施釉装置，包括工作平台和输送带机构，所述工作平台上设置有输送带机构，其特征在于，还包括施釉室、喷釉室、斗形回收室，所述工作平台上设置有施釉室和喷釉室，所述施釉室和喷釉室位于输送带机构的上方，所述工作平台下设置有斗形回收室，所述斗形回收室位于施釉室的正下方，所述斗形回收室底部设置有釉料出管，所述施釉室的顶壁上设置有延伸至施釉室内的釉料总管，所述施釉室内设置有施釉机构、溜釉板槽、刮板机构，所述施釉机构连接在施釉室内的釉料总管上，所述溜釉板槽倾斜设置在施釉室内壁两侧，位于施釉机构的正下方，所述刮板机构设置在施釉室内壁两侧，位于施釉室的开口一端，所述喷釉室顶壁外侧上设置有轨道，在轨道内设置釉行车，所述喷釉室内设置有喷釉机构，用于喷射不同色彩釉料并绘制成图案，所述喷釉机构设置在行车的底端，所述施釉机构、喷釉机构分别通过釉料泵和电阀门连接不同的油料桶，所述输送带机构、刮板机构、釉料泵、电阀门分别连接PLC控制器和电源。

进一步，所述施釉机构包括釉料总管、施釉釉嘴，所述釉料总管上连接有分釉管，多个所述施釉釉嘴等距设置在所述分釉管上，所述釉料总管通过釉料泵和电阀门连接油料桶。

进一步，所述行车的底端设置有吊杆，所述吊杆上设置有吊架，所述喷釉机构设置在吊架上。

进一步，所述喷釉机构包括喷釉嘴，所述喷釉嘴上设置釉料接口，所述釉料接口通过釉料泵和电阀门连接不同的油料桶，所述喷釉嘴成对设置在吊架上且设置有多组。

进一步，每个所述喷釉嘴的喷口与垂直方向的夹角为度。

进一步，所述刮板机构包括刮釉板和电推杆，所述电推杆的导筒分别设置在施釉室内壁两侧上，所述电推杆的推杆分别连接刮釉板的两端，所述PLC控制器和电源连接电推杆。

与现有技术相比本实用新型具有以下优点：1.本实用新型根据不同客户的需求，可以批量生产加工不同定制图案或色彩的瓷砖；2.本实用新型可以加工不同厚度釉层的瓷砖；3.本实用新型喷釉加工采用对喷施釉和电脑数控控制，比印刷釉彩更逼真。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的主视图；

图2为本实用新型的实施例的俯视图；