[实用新型]一种多向锻造模芯结构

说明书

本实用新型涉及一种多向锻造模芯结构，包括下凹模，所述下凹模的一组相对边外侧对称设置有斜锲Ⅰ，另一组相对边外侧对称设置有斜锲Ⅱ，所述斜锲Ⅰ和斜锲Ⅱ呈“十”字分布，每个所述斜锲Ⅰ的相对内侧均设置有冲头组件，每个所述斜锲Ⅱ上方均设置有上凹模块，两个上凹模块对称且独立分开，所述斜锲Ⅰ的顶部朝向外侧转角位置设置成斜面，所述上凹模块的顶部朝向外侧转角位置设置成斜面或者圆弧面。本实用新型一次下压，多向挤压锻件，实现一次加压，对锻件产生多方位的锻造，锻造效率高。

技术领域

本实用新型涉及一种多向锻造模芯结构，属于锻造模架的技术领域。

背景技术

传统的压机锻件只能锻造一组相对面，常见的是竖直锻造，也有少数水平冲击锻造，但是对于多面立体结构，比如台阶锻件，或者多面体等锻造件，在传统的压机上无法实现，即便改造压机也很难实现。需要制造过个模具，多方位锻造，增加锻造工序，延长制造周期，生产成本几何级倍数增加，不利于行业发展。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多向锻造模芯结构，其具体技术方案如下：

一种多向锻造模芯结构，包括下凹模，所述下凹模的一组相对边外侧对称设置有斜锲Ⅰ，另一组相对边外侧对称设置有斜锲Ⅱ，所述斜锲Ⅰ和斜锲Ⅱ呈“十”字分布，每个所述斜锲Ⅰ的相对内侧均设置有冲头组件，每个所述斜锲Ⅱ上方均设置有上凹模块，两个上凹模块对称且独立分开，

所述斜锲Ⅰ的顶部朝向外侧转角位置设置成斜面，所述上凹模块的顶部朝向外侧转角位置设置成斜面或者圆弧面。

进一步的，所述下凹模上表面开设有锻件槽，所述锻件槽贯通到下凹模的两侧，每个所述冲头组件分别正对着锻件槽的一端。

进一步的，所述上凹模块的相对内侧的底部拐角位置设置有锻件凹槽，当两个上凹模块并拢时，锻件凹槽与锻件槽相对接，形成锻件模腔。

进一步的，所述斜锲Ⅰ包括斜锲帽和斜锲座，所述斜锲座包括竖直的座体和座体上方的叉体，所述叉体的一面与座体共面竖直，另一面从下到上倾斜朝向竖直面倾斜的倾斜面；

所述斜锲帽包括倾斜的冲压面和竖直的固定面，所述固定面和冲压面一体成型，叉体叉在斜锲帽中，所述冲压面与倾斜面贴合固定，所述固定面位于叉体顶部的叉口中，所述冲头组件固定在固定面上；

所述冲压面的垂直上方设置有冲压头，所述冲压头设置有与冲压面配合的斜面，当冲压头下压冲压面时，通过冲压面的角度倾斜，将竖直受力转换成水平受力，将斜锲组件挤压斜向靠近锻件移动。

进一步的，每个所述上凹模块的两侧均设置有上下贯通的斜锲滑槽，所述斜锲滑槽靠近外端的一面为从上到下朝外倾斜的斜面，另一面竖直，该斜面下方设置与其配套的斜锲Ⅱ，所述斜锲Ⅱ呈分叉状，斜锲Ⅱ的顶部中间水平，两侧设有叉子，斜锲Ⅱ的顶部中间位于上凹模块下方，叉子位于斜锲滑槽中，叉子一面倾斜，与斜面贴合，另一面竖直。

进一步的，所述锻件槽的中心设置贯穿下凹模的顶出孔，所述顶出孔中设置有顶出块，所述顶出块的下方设置有顶出机构。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型具体应用时，在上凹模块的两端上方设置冲压头，在斜锲Ⅱ的上方设置斜锲冲杆，工作时，冲压头和斜锲冲杆垂直下降挤压对应的上凹模块和斜锲Ⅱ，使得两个上凹模块合拢，上凹模块的锻件凹槽与下凹模上锻件槽相对接，形成锻件模腔；锻件两端的冲头组件同时锻造，提高锻造效率。

附图说明

图1是本发明打开状态的示意图，

图2是本发明打开状态的剖面图，

图3是本发明合拢状态的示意图，

图4是本发明的斜锲Ⅰ的立体图，

图5是本发明的斜锲座的立体图，