[实用新型]一种自动盘管装置

说明书

本实用新型公开了一种自动盘管装置，该装置具有一根芯轴，该芯轴由小直径段和大直径段组成；具有一个夹紧块，夹紧块固定在芯轴的大直径段上表面；具有一个导块，该导块设置在芯轴侧下方，并且该导块沿芯轴的轴向移动，用于调整铜管的螺距；所述导块内设置有导向槽；所述夹紧块底部设置有半圆槽，用于固定铜管；所述夹紧块上设置有内六角圆柱头螺钉，内六角圆柱头螺钉用于将夹紧块固定在芯轴的大直径段上表面；采用该装置，可以使用机器进行自动缠绕，解决因为人工缠绕，而出现的产品形状不一致问题，提高加工效率。同时在机器加工过程中，要求可以调节螺距，解决螺距问题。

技术领域

本实用新型属于机械领域，涉及一种管道的机械加工装置，尤其是一种自动盘管装置及其用于盘管的方法，特别涉及一种换热器所用铜管的加工方法。

背景技术

换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，本项实用新型自动盘管装置，可以对换热器核心零件进行螺旋加工。换热器的核心部件螺旋铜管，现有的加工技术，采用的是加热法缠绕，通过喷枪加热铜管，使之高温软化。首先将一端先固定在芯轴上面，然后使用喷枪，边加热边缠绕，利用铜管受到高温，会发生软化的原理，人工在芯轴上面进行缠绕，但是由于人工进行高温加热，使得加热的时间，长短不一样，各个部位的受热不同，导致产生了不同的应力集中，所以会发生在缠绕过程中，铜管表面有时会出现裂痕，肉眼可见的裂痕，会进行补焊处理，而细微的裂痕，只能在后续静压实验中发现，然后进行报废处理。并且缠绕完毕的铜管，每个产品的形状不一致，螺距不可控制，外观颜色也发生了变化，影响了产品的一致性和成活率，因此不能大规模批量化生产。

使用加热法加工螺旋铜管时，因为对铜管进行了高温软化处理，就相当于对铜管进行了高温淬火，因此也产生了大量的应力集中，也让铜管外观颜色发生了变化。人工使用喷枪加热时，各个部位加热的时间长短不一样，导致各个部位受热不同，产生了不同的应力集中，使得在缠绕过程中，铜管表面会出现裂痕，影响了产品的成活率和稳定性。加上人工缠绕铜管时，用力不均匀，会出现一圈大一圈小的现象，同时螺距问题也不能得到解决，而缠绕完成的产品，每个产品的形状不一致，影响了产品的一致性，加工效率也不能提高，不能大规模批量化生产。

实用新型内容

本实用新型公开了一种自动盘管装置，采用该装置，使用机器进行自动缠绕，解决因为人工缠绕，而出现的产品形状不一致问题，提高加工效率。同时在机器加工过程中，要求可以调节螺距，解决螺距问题。

一种自动盘管装置：

具有一根芯轴，该芯轴由小直径段和大直径段组成；

具有一个夹紧块，夹紧块固定在芯轴的大直径段上表面；

具有一个导块，该导块设置在芯轴侧下方，并且该导块沿芯轴的轴向移动，用于调整铜管的螺距；

所述导块内设置有导向槽；

所述夹紧块底部设置有半圆槽，用于固定铜管；

所述夹紧块上设置有内六角圆柱头螺钉，内六角圆柱头螺钉用于将夹紧块固定在芯轴的大直径段上表面；

所述夹紧块底部设置的半圆槽，该半圆槽的半径小于铜管半径；

所述导块的硬度低于盘管的硬度，用于保护盘管；

所述盘管的管料材质为铜管、钢管、铝管、钛管。

一种自动盘管装置加工盘管的方法：