[实用新型]一种金属材料细微穿孔去除毛刺装置

说明书

本实用新型公开了一种金属材料细微穿孔去除毛刺装置，属于机加工制造技术领域，其包括弹簧夹头、连接手柄以及安装于连接手柄一端的毛刺去除装置，所述连接手柄插接于弹簧夹头内，所述毛刺去除装置设置为软质钢丝毛刷，所述毛刺去除装置包括内圈钢丝和外圈钢丝，所述内圈钢丝和外圈钢丝的横截面均设置为多边形，所述内圈钢丝和外圈钢丝插接于内边缘孔口内，所述弹簧夹头带动连接手柄转动过程中所述内圈钢丝和外圈钢丝与内边缘孔壁接触并刮除毛刺。本实用新型具有能够高效、简便、低成本地去除内边缘孔口毛刺的效果。

技术领域

本实用新型涉及机加工制造技术领域，特别涉及一种金属材料细微穿孔去除毛刺装置。

背景技术

在机加工制造行业中，较多种类的零件均需要进行孔加工，在生产过程中孔内边缘处必然会产生毛刺，内边缘孔口毛刺会与绝缘线发生摩擦会刮伤绝缘线，导致设备漏电或划伤执行机构的密封装置，产生严重生产事故，故需要对内边缘孔口毛刺进行去除。现有技术中通常采用以下几种方式去除加工毛刺：1、压缩空气吹除法；2、内表面喷砂去除法；3、磁力震动研磨去除；4、高压水去除法。

上述现有技术中存在以下不足：压缩空气吹除法很难去除加工毛刺，喷砂法、磁力震动研磨去除法以及高压水去除法的毛刺清理效果较差且成本较高，此问题亟待解决。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种金属材料细微穿孔去除毛刺装置，具有能够高效、简便、低成本地去除内边缘孔口毛刺的效果。

一种金属材料细微穿孔去除毛刺装置，包括弹簧夹头、连接手柄以及安装于连接手柄一端的毛刺去除装置，所述连接手柄插接于弹簧夹头内，所述毛刺去除装置设置为软质钢丝毛刷，所述毛刺去除装置包括内圈钢丝和外圈钢丝，所述内圈钢丝和外圈钢丝的横截面均设置为多边形，所述内圈钢丝和外圈钢丝插接于内边缘孔口内，所述弹簧夹头带动连接手柄转动过程中所述内圈钢丝和外圈钢丝与内边缘孔壁接触并刮除毛刺。

本实用新型进一步设置为：所述内圈钢丝和外圈钢丝均呈环形分布，所述内圈钢丝的分布数量为十个，所述外圈钢丝的设置数量为八个。

本实用新型进一步设置为：所述内圈钢丝的横截面设置为正方形，所述外圈钢丝的横截面设置为等边三角形。

本实用新型进一步设置为：所述弹簧夹头安装于CNC数控车床上。

本实用新型进一步设置为：所述内圈钢丝和外圈钢丝的长度均大于待除毛刺零件的直径，所述多个所述外圈钢丝形成的环形的直径小于待除毛刺零件孔径。

在对待除毛刺零件的内边缘孔进行去除毛刺操作时，CNC车床带动弹簧夹头下降使毛刺去除装置插入内边缘孔，由于内圈钢丝和外圈钢丝的长度均大于待除毛刺零件的直径，故可直接贯穿整个内边缘孔，此时毛刺去除装置不与内边缘孔的孔壁接触。CNC车床带动弹簧夹头和连接手柄开始转动，此时设置为软质钢丝的内圈钢丝和外圈钢丝由于离心力外扩，并与内边缘孔的孔壁接触，对毛刺进行刮除，整个过程高效准确，且无需其他设备，有效降低除毛刺的成本。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过由连接手柄和毛刺去除装置的设置，毛刺去除装置插入内边缘孔后转动即可去除毛刺，整个结构简单且去除毛刺效果较好；

2.通过弹簧夹头安装连接手柄，可直接安装于CNC车床上，并且能够对毛刺去除装置进行拆卸更换；

3.通过横截面为正方向的内圈钢丝以及横截面为三角形的外圈钢丝，转动时由于离心力与内边缘孔各处接触，具有良好除毛刺效果。

附图说明

图1为本实用新型中用于体现整体的结构示意图；

图2为本实用新型中用于体现去除毛刺是工作状态的结构示意图；

图3为本实用新型中用于体现内圈钢丝和外圈钢丝形状的结构示意图。