[实用新型]一种可降低震颤的闪蒸槽排料喷嘴

说明书

本实用新型公开了一种可降低震颤的闪蒸槽排料喷嘴，包括排料管、缓冲室、喷嘴和连接法兰，所述排料管水平设置，排料管的前端为入口端、尾端为出口端；所述连接法兰固定于排料管的入口端，喷嘴固定于排料管的出口端，喷嘴与排料管相连通，且喷嘴的轴线与排料管轴线垂直；喷嘴的上下两端均为开口状，下端的开口形成出料口、上端连接缓冲室，缓冲室与喷嘴连通，缓冲室的轴线与喷嘴的轴线位于同一直线上。利用气体压缩特性，减弱了矿浆排料时管道产生的声响和震颤程度，保障生产安全进行，同时降低了排料管道材料消耗，降低生产成本。

技术领域

本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种可降低震颤的闪蒸槽排料喷嘴。

背景技术

在加压浸出工艺中，为提高加压浸出效果和优化加压浸出指标，加压釜排料方式由早期的连续排料改为了间歇式排料。采用间歇式排料后，排料管道在高温高压矿浆作用下，产生较大声响和发生明显震颤，增加了矿浆喷溅等安全风险。同时，高温高压矿浆的频繁冲击增加了排料管道材料消耗和检修维护量，对连续生产造成扰动。

实用新型内容

本实用新型提供了一种可降低震颤的闪蒸槽排料喷嘴，目的在于解决上述技术问题。

为此，本实用新型采用如下技术方案：

一种可降低震颤的闪蒸槽排料喷嘴，包括排料管、缓冲室、喷嘴和连接法兰，所述排料管水平设置，排料管的前端为入口端、尾端为出口端；所述连接法兰固定于排料管的入口端，喷嘴固定于排料管的出口端，喷嘴与排料管相连通，且喷嘴的轴线与排料管轴线垂直；喷嘴的上下两端均为开口状，下端的开口形成出料口、上端连接缓冲室，缓冲室与喷嘴连通，缓冲室的轴线与喷嘴的轴线位于同一直线上。

进一步地，所述缓冲室呈圆柱状，缓冲室的底部呈圆锥状。

进一步地，所述缓冲室的内径等于排料管的内径。

进一步地，所述缓冲室的内壁上固定有弧形的缓冲板，缓冲板覆盖缓冲室的内壁，缓冲板的表面密布有凹坑。

本实用新型的有益效果在于：利用气体压缩特性，减弱了矿浆排料时管道产生的声响和震颤程度，保障生产安全进行，同时降低了排料管道材料消耗，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1-排料管，2-喷嘴，3-缓冲室，4-连接法兰。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种可降低震颤的闪蒸槽排料喷嘴，包括排料管1、缓冲室3、喷嘴2和连接法兰4。排料管1水平设置，排料管1的前端为入口端、尾端为出口端；连接法兰4固定于排料管1的入口端，喷嘴2固定于排料管1的出口端，喷嘴2与排料管1相连通，且喷嘴2的轴线与排料管1轴线垂直。喷嘴2的上下两端均为开口状，下端的开口形成出料口、上端连接缓冲室3，缓冲室3与喷嘴2连通，缓冲室3的轴线与喷嘴2的轴线位于同一直线上。缓冲室3呈圆柱状，缓冲室3的底部呈圆锥状，缓冲室3的内径等于排料管1的内径。为了提高缓冲室3的缓冲效果，缓冲室3的内壁上固定有弧形的缓冲板（图中未示出），缓冲板覆盖缓冲室3的内壁，缓冲板的表面密布有凹坑。

本实用新型的工作原理如下：通过连接法兰4将该喷嘴2固定于加压釜上，当加压釜排料时，高温高压矿浆在喷嘴2处受阻回流，自动封闭缓冲室3出口，缓冲室3内空气受压体积减小，吸收矿浆高速流动对管道、喷嘴2产生的部分冲击力。排料结束后，进入缓冲室3的矿浆在重力作用下自然排出，同时空气自动进入，等待下一次排料。缓冲板可提高缓冲室3的强度，延长缓冲室3的使用寿命。

需要说明的是，以上仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。