[实用新型]电极片、软包电芯、电池模组、电池包及用电装置

说明书

本实用新型涉及电池技术领域，提供一种电极片、软包电芯、电池模组、电池包及用电装置，电极片包括第一集流体，第一集流体的表面设有绝缘层，绝缘层沿第一集流体的周边设置形成环状结构，电极片的第一集流体周边设置有绝缘层。将上述电极片作为正极片应用于软包电芯中，可将电极片的尺寸设计成与软包电芯的负极片的尺寸一致，在软包电芯完成抽真空工序后，软包电芯的周边不会出现塌陷的情况，从而确保软包电芯的外观完好；另外，即使电极片受挤压后其边缘超出负极片的边缘，电极片的绝缘层可在软包电芯充放电过程中有效起到阻隔锂离子向外析出的作用，从而可有效避免软包电芯充放电过程中发生析锂现象，使软包电芯的安全性能得到有效提升。

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其提供一种电极片、软包电芯、电池模组、电池包及用电装置。

背景技术

软包电芯主要由负极片、隔膜和正极片依次交错层叠而成。目前，为了保证软包电芯在充放电过程中不发生析锂现象，通常是将负极片的尺寸设计成大于正极片的尺寸，这样，负极片与正极片层叠后，负极片能够将正极片完全覆盖，使负极片具有足够的嵌锂空间，即可有效避免软包电芯在充放电过程中发生析锂现象。但是，由于负极片的尺寸大于正极片的尺寸，使得软包电芯中的相邻两负极片的边缘之间存在间隙，在软包电芯完成抽真空工序后，各负极片的边缘受到挤压导致弯曲，进而导致软包电芯的周边出现塌陷的情况，给软包电芯的外观带来不良影响；

鉴于此，也有部分软包电芯的正极片的尺寸设计成与负极片的尺寸一致，这样，正极片的边缘能够有效填充相邻两负极片的边缘之间的间隙，在软包电芯完成抽真空工序后，软包电芯的各负极片的边缘也不会出现弯曲情况。但是，由于传统的软包电芯生产工艺的精度限制，在软包电芯完成抽真空工序后，正极片受到挤压后其边缘容易超出负极片的边缘，导致正极片的超出部分无法与负极片的嵌锂空间相对应，进而导致软包电芯在充放电过程中发生析锂现象，使得软包电芯的安全性能下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电极片、软包电芯、电池模组、电池包及用电装置，既可提升软包电芯的安全性能，又可避免软包电芯出现塌陷的情况。

为实现上述目的，本实用新型实施例采用的技术方案是：一种电极片，包括第一集流体，第一集流体的表面设有绝缘层，绝缘层沿第一集流体的周边设置形成环状结构。

本实用新型实施例提供的电极片至少具有以下有益效果：电极片的第一集流体周边设置有绝缘层，将上述电极片作为正极片应用于软包电芯中，可将电极片的尺寸设计成与软包电芯的负极片的尺寸一致，在软包电芯完成抽真空工序后，软包电芯的周边不会出现塌陷的情况，从而确保软包电芯的外观完好；另外，在软包电芯完成抽真空工序后，即使电极片受挤压后其边缘超出负极片的边缘，电极片的绝缘层可在软包电芯充放电过程中有效起到阻隔锂离子向外析出的作用，从而可有效避免软包电芯充放电过程中发生析锂现象，使软包电芯的安全性能得到有效提升。

在其中一实施例中，第一集流体的表面还设有第一活性层，绝缘层环绕第一活性层设置。

通过采用上述技术方案，可使电极片的集流体表面涂层布局更加合理，可有效保证电极片具有较大的电容量。

在其中一实施例中，第一活性层的外周边与绝缘层的内周边相接合。

通过采用上述技术方案，可有效防止绝缘层的边缘与第一活性层的边缘之间出现间隙，从而避免软包电芯完成抽真空工序后出现塌陷的情况。

在其中一实施例中，绝缘层的厚度与第一活性层的厚度相等。

通过采用上述技术方案，可有效防止电极片的中部或者边缘出现凹坑，从而避免软包电芯完成抽真空工序后出现塌陷的情况。

在其中一实施例中，绝缘层的宽度为1mm-4mm。