[实用新型]一种纳米碳酸钙耐热表面改性用添加装置

说明书

本实用新型公开了一种纳米碳酸钙耐热表面改性用添加装置，包括改性机、筛分装置、混合组件，所述改性机的顶部设有改性剂加料管，筛分装置包含筛板、激振器、集料盒，所述改性机内部设有筛板，所述筛板上设有筛孔，所述改性机侧面固定连接有激振器，所述改性机侧面设有集料盒，所述集料盒与筛板相连通，所述混合组件包括变频电机、转轴、搅拌叶片、轴承，所述改性机底部设有变频电机，所述变频电机通过轴承与转轴转动连接，所述转轴上固定连接有搅拌叶片，所述改性机侧面设有进料管，所述改性机底部侧面设有出料管，该纳米碳酸钙耐热表面改性用添加装置，操作简单、改性剂添加与纳米碳酸钙粉在机体内混合均匀、混合效率高。

技术领域

本实用新型涉及纳米碳酸钙制备相关技术领域，具体为一种纳米碳酸钙耐热表面改性用添加装置。

背景技术

纳米碳酸钙是一种新型超细固体粉末材料，由于其超细化特质，因此产生了普通碳酸钙所不具有许多效应，被广泛应用于橡胶、塑料、造纸、化学建材、油墨、密封胶等行业。纳米碳酸钙常用的表面改性剂为偶联剂，借助偶联剂在纳米碳酸钙表面与有机高分子材料之间形成分子桥，从而使它们的相容性得到极大改善；此外使用偶联剂还可增大填料的用量，改善体系的流变性能。干法表面改性工艺简单，具有配方可灵活掌握以及可以将碳酸钙表面处理与下游工序串联起来的优点。但现有的表面改性技术存在改性剂与纳米碳酸钙原料混合不均匀、混合效率低等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种纳米碳酸钙耐热表面改性用添加装置，利用激振器，均匀添加改性剂，使改性剂与纳米碳酸钙在改性机内混合更均匀，利用混合组件和风机，可以将改性剂与纳米碳酸钙充分混合均匀，该装置结构简单、纳米碳酸钙粉与改性剂混合均匀、混合效率高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纳米碳酸钙耐热表面改性用添加装置，包括改性机、筛分装置、混合组件，所述改性机的顶部设有改性剂加料管，所述改性剂加料管侧面固定连接有控制阀一，所述改性机的顶部设有风机，所述风机固定连接有进风软管，所述进风软管内部设有防尘网，所述进风软管与改性机顶部相连通，筛分装置包含筛板、激振器、集料盒，所述改性机内部设有筛板，所述筛板上设有筛孔，所述改性机侧面固定连接有激振器，所述激振器与筛板螺纹相连，所述改性机侧面设有集料盒，所述集料盒与筛板相连通，所述混合组件包括变频电机、转轴、搅拌叶片、轴承，所述改性机底部设有变频电机，所述改性机底部内侧设有轴承，所述改性机内部设有转轴，所述转轴通过轴承贯穿改性机底部与变频电机转动连接，所述转轴上固定连接有搅拌叶片，所述改性机侧面设有进料管，所述进料管上固定连接有控制阀二，所述改性机另一侧设有PLC控制器，所述改性机底部侧面设有出料管，所述出料管上固定连接有控制阀三，所述改性机底部设有立柱，所述立柱中间设有支撑板，所述变频电机与支撑板固定连接，所述PLC控制器输出端分别与控制阀一、激振器、控制阀二、变频电机、风机、控制阀三输入端电连接。

进一步的，所述筛板上的筛孔均匀分布，所述筛板的边缘呈斜坡状。

进一步的，所述混合组件为两组，且对称分布于改性机底部。

进一步的，所述集料盒数量为2个，且对称分布在筛板两侧。

进一步的，所述立柱数量为4个，且均匀分布在改性机周围。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本纳米碳酸钙耐热表面改性用添加装置，启动控制阀一，自动控制改性剂的添加量与添加速度，利用激振器，均匀添加改性剂，使改性剂与纳米碳酸钙在改性机内混合更均匀，无法筛分的块状改性剂通过集料盒进行收集，利用混合组件的旋转搅拌，可以将改性剂与纳米碳酸钙充分混合均匀，风机通过进风软管将具有一定压力的空气鼓入改性机内，可以有效将改性剂与纳米碳酸钙粉有效混合，该装置结构简单、纳米碳酸钙粉与改性剂混合均匀、混合效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型搅拌叶片结构示意图。