[实用新型]一种用于冲压模具的脱料机构

说明书

本实用新型涉及模具冲压技术领域，具体公开了一种用于冲压模具的脱料机构，包括上模座、下模座以及减震孔板，所述上模座的下方设置有下模座，所述上模座下方的中间位置设置有凸模，且在下模座相对于凸模的位置开设有凹模，所述上模座下表面左右两侧的中间位置设置有减震孔板，所述减震孔板的下方设置有第一弹簧，所述第一弹簧的下方设置有缓冲垫板，所述缓冲垫板的底部固定连接到下模座上；本实用新型在上模座与下模座之间设置有减震孔板、第一弹簧和缓冲垫板，减震孔板和缓冲垫板均具有一定的缓冲能力，避免在冲压模具的过程中，凸模的突然下降出现偏移等问题，从而提高了冲压模具的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及模具冲压技术领域，具体是一种用于冲压模具的脱料机构。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工过程中，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或者塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工发放，冲压模具可以分为工程模具和连续模具两种类型。工程模指的是在一副模具中只能完成零件的一个工序的冲压模具，连续模具指的是一副模具中完成两种或者两种以上的简单工序的冲压模具。

现有技术开发的一种具有多重脱料机构的连续冲压模具，如CN212598473U的一种具有多重脱料机构的连续冲压模具，该实用新型脱料板配合第一推料块和第二推料块，是的冲压模具脱料效果好，材料顺利移动，第一推料块和第二推料块对称布置，使得模具脱料时不易变形，多个第一导向柱可以保证上模机构和下模座配合的精准，但是它在使用过程中存在以下不足之处，没有设置缓冲装置，凸模突然下降会造成凸模出现偏移等问题，凸模冲压不稳定，冲压效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于冲压模具的脱料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于冲压模具的脱料机构，包括上模座、下模座以及减震孔板，所述上模座的下方设置有下模座，所述上模座下方的中间位置设置有凸模，且在下模座相对于凸模的位置开设有凹模，所述上模座下表面左右两侧的中间位置设置有减震孔板，所述减震孔板的下方设置有第一弹簧，所述第一弹簧的下方设置有缓冲垫板，所述缓冲垫板的底部固定连接到下模座上。

作为本实用新型再进一步的方案，所述上模座的内部设置有液压气缸，所述上模座的前表面设置有控制开关，所述液压气缸与控制开关电性连接在一起，所述液压气缸的下方设置有液压杆，所述液压杆的底部固定连接到凸模上，所述液压杆上紧贴设置有刻度尺。

作为本实用新型再进一步的方案，所述凹模的上表面紧贴设置有承托板，所述凹模下表面的左右两侧对称开设有通孔，所述通孔内卡接有支撑板。

作为本实用新型再进一步的方案，所述支撑板下表面的中间位置设置有第一支撑杆，所述第一支撑杆的末端固定连接有支撑座，所述支撑座下方的左右两侧对称设置有固定座。

作为本实用新型再进一步的方案，所述固定座上方的中间位置设置有滑块，所述滑块内插接有第二支撑杆，所述滑块的下表面设置有第二弹簧，所述第二弹簧缠绕在第二支撑杆上。

作为本实用新型再进一步的方案，所述固定座的前表面上设置有第一轴承，所述滑块的后表面上设置有第二轴承，所述支撑座的前后表面的左右两侧均设置有第三轴承。

作为本实用新型再进一步的方案，所述第一轴承上活动套接有伸缩杆，所述伸缩杆的末端活动套接在前侧所述第三轴承上，所述第二轴承上固定套接有连接杆，所述连接杆的末端固定套接在后侧所述第三轴承上，所述第一轴承、第二轴承以及第三轴承上均插配有销轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在上模座与下模座之间设置有减震孔板、第一弹簧和缓冲垫板，减震孔板和缓冲垫板均具有一定的缓冲能力，避免在冲压模具的过程中，凸模的突然下降出现偏移等问题，从而提高了冲压模具的稳定性。

附图说明