[实用新型]一种微细粒分级装置

说明书

本实用新型公开了一种微细粒分级装置，包括筒体，所述筒体为圆柱形筒，筒体侧壁开设有方形开口，方形开口下端高于筒体底部，方形开口上端向上延伸至筒体顶部，使方形开口上端形成敞开结构，所述方形开口两侧分别设有滑槽，滑动挡板为弧形板，滑动挡板设于方形开口中，且滑动挡板侧边分别与对应的滑槽滑动配合，导流管为弧形方管，导流管较高一端与方形开口下部连接，所述筒体、滑动挡板以及导流管均为透明材质。本实用新型具有结构简单、方便操作、排水快、减少工作量、缩短工作时间、提高分级效率的优点。

技术领域

本实用新型属于固体颗粒分级技术领域，具体涉及一种微细粒分级装置。

背景技术

微细粒级在目前的工业水平中定义为颗粒尺寸小于200目（0.074mm）的固体颗粒级别。分级系粉碎工艺中不可缺少的组成部分，指根据固体颗粒在流体介质中沉降速度的不同而进行粒度分离的过程；分级最常用的流体介质为水，称湿法分级或水力分级，其次为空气，称干法分级或风力分级；分级的目的是将松散物料按粒度大小分成两种以上粒度的级别。

化工行业中应用的粒度测试的基本方法有筛分法、显微镜（图像）法、沉降法，沉降法包括重力沉降和离心沉降，沉降法是根据不同粒径的颗粒在液体中的沉降速度不同测量粒度分布的一种方法，它的基本过程是把样品放到某种液体中制成一定浓度的悬浮液，悬浮液中的颗粒在重力或离心力作用下发生沉降，大颗粒的沉降速度较快，小颗粒的沉降速度较慢，沉降速度与粒径的关系采用Stokes定律描述：

其中，为粒子的沉降速度；为球形粒子的密度；为介质的密度；为粒子的半径，为介质的黏度，为重力加速度。

采用重力沉降法对微细粒级固体颗粒群的尺寸分级时，主要借助大烧杯、U型管和橡胶管组装的设备，加入待分级物料，按照Stokes公式计算的沉降高度添加清水，充分搅拌后计时，在不同的时间点对颗粒分级。其优点是：设备简单，易操作；其不足是：组装过程易产生人为误差，并且分级操作过程比较不方便；分级过程工作量大，耗水量大，且分级效率低，耗时长。为此，研发一种操作方便、分级效率高的微细粒分级装置是非常必要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种微细粒分级装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括筒体，所述筒体为圆柱形筒，筒体侧壁开设有方形开口，方形开口下端高于筒体底部，方形开口上端向上延伸至筒体顶部，使方形开口上端形成敞开结构，所述方形开口两侧分别设有滑槽，滑动挡板为弧形板，滑动挡板设于方形开口中，且滑动挡板侧边分别与对应的滑槽滑动配合，导流管为弧形方管，导流管较高一端与方形开口下部连接，所述筒体、滑动挡板以及导流管均为透明材质。

本实用新型的有益效果：本实用新型在筒体侧壁开设方形开口，滑动挡板用于打开或关闭方形开口，使得滑动挡板成为筒体侧壁的一部分，只需要简单操作即可进行沉降法微细粒分级；同时，滑动挡板在关闭方形开口时，滑动挡板的弧形结构利于与筒体弧面形成一个整体，不影响沉降前固体颗粒与液体搅拌混匀；滑动挡板上移打开方形开口后，呈包围式将液体导流至本装置外，然后收集；本实用新型具有结构简单、方便操作、排水快、减少工作量、缩短工作时间、提高分级效率的优点；本实用新型整体是透明的，易于观察内部分级点，使用完毕便于检查清洗程度；方形开口下端高于筒体底部，使筒体底部形成盛放区域，盛放区域用于盛放先沉降不需要分离的颗粒，以便于分离后续沉降的颗粒。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图之一；

图2为本实用新型立体结构示意图之二；

图3为图2的左视图结构示意图；

图4为图3的内部结构示意图；

图5为图4还包括瀑布水槽的结构示意图；

图6为瀑布导水箱的主视结构示意图；