[实用新型]一种管型通用检验装置

说明书

本实用新型涉及油管管型检验技术领域，公开了一种管型通用检验装置，包括底座，固定在底座后侧的后定位机构，活动连接在底座前侧的前定位机构，前定位机构与底座滑动连接，前定位机构通过滑动改变其与后定位机构之间的距离；后定位机构包括固定在底座后侧的安装架一，可上下调节的安装在安装架一上的后侧杆，后侧杆通过锁紧螺栓一锁紧在安装架一上，后侧杆上阵列有定位单元一，前定位机构通过滑动改变其与后定位机构之间的距离，通过这种方式调节，能匹配后端头到前端头不同尺寸的油管总成，适用范围广；本实用新型能适用于不同规格的油管总成，适用范围广，不需要一种产品用一个校验模具，节省了人力物力，降低了生产和管理成本。

技术领域

本实用新型涉及油管管型检验技术领域，具体为一种管型通用检验装置。

背景技术

目前，随着排放法规的升级，柴油机燃油系统的喷射压力显著提高，相应的高压油管的压力也在提高，这样高压油管的硬度强度都在提升，而在生产过程中，弯管成型后如果形状有偏差，在柴油机装配过程中会有很大制约，因为高压油管硬度的提高，无法实现现场二次校型，所以高压油管的管型在出厂时就得很好的符合性，而且柴油机的机型较多，升级换代的周期在缩短，目前生产厂家都是一种产品一个校验模具，不仅加工时间长，而且会造成人力物力方面极大的浪费，生产和管理成本极高。

实用新型内容

本实用新型的目的，为了解决一种产品用一个校验模具，造成人力物力极大浪费，生产和管理成本高的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种管型通用检验装置，包括底座，固定在底座后侧的后定位机构，活动连接在底座前侧的前定位机构，所述前定位机构与底座滑动连接，所述前定位机构通过滑动改变其与后定位机构之间的距离；所述后定位机构包括固定在底座后侧的安装架一，可上下调节的安装在安装架一上的后侧杆，所述后侧杆通过锁紧螺栓一锁紧在安装架一上，所述后侧杆上阵列有定位单元一，前定位机构通过滑动改变其与后定位机构之间的距离，通过这种方式调节，能匹配后端头到前端头不同尺寸的油管总成，适用范围广。

进一步的，所述前定位机构包括设置在底座顶面的滑槽，滑动连接在滑槽内的安装架二，所述安装架二上设置有竖向槽一，所述竖向槽一内可上下调节的安装有前侧杆，所述前侧杆上阵列有定位单元二，所述前侧杆通过锁紧螺栓二锁紧在竖向槽一内，所述安装架二底侧安装有锁紧螺栓三，所述锁紧螺栓三配合底座锁紧。

进一步的，所述前侧杆在竖向槽一内能进行旋转，所述前侧杆的端头固定有分度盘。

进一步的，所述定位单元一包括套在后侧杆侧面的定位接头，以及安装在定位接头侧面的锁紧螺栓四，所述锁紧螺栓四配合后侧杆锁紧定位接头，所述定位单元一和定位单元二结构相同。

进一步的，所述安装架一上竖向阵列有定位孔，所述后侧杆通过锁紧螺栓一锁紧在定位孔内，且定位孔不少于两个。

进一步的，所述安装架一上设置有竖向槽二，所述后侧杆上下可调节的安装在竖向槽二内，且后侧杆通过锁紧螺栓一锁紧在竖向槽二内。

本实用新型的有益效果概括为：通过调节安装架二能匹配后端头到前端头不同尺寸的油管总成；通过升降和旋转前侧杆，能匹配前端头不同倾斜角度，前端头和后端头在竖直向不同高度差的油管总成；通过调节定位单元一和定位单元二能匹配前端头之间不同间距，后端头之间不同间距的油管总成；通过这种方式能适用于不同规格的油管总成，适用范围广，不需要一种产品用一个校验模具，节省了人力物力，降低了生产和管理成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型实施例二的结构示意图。

图中：1底座、2后定位机构、3前定位机构、4安装架一、5后侧杆、6锁紧螺栓一、7定位单元一、8滑槽、9安装架二、10竖向槽一、11前侧杆、12锁紧螺栓二、13锁紧螺栓三、14定位单元二、15定位接头、16锁紧螺栓四、17定位孔、18竖向槽二、19分度盘。