[实用新型]一种倒驱输送脱挥双螺杆挤出机

说明书

本实用新型提供一种倒驱输送脱挥双螺杆挤出机，包括：电机、传动箱、机筒、螺杆，所述螺杆安装在所述机筒内，所述传动箱的输入端与电机相连，所述传动箱的输出端与螺杆相连，机筒的第一端与传动箱密封连接，机筒的第二端设有端面封板，传动箱采用倒驱动结构，机筒上开设有进料口、出料口，进料口位于机筒的第二端附近，出料口位于机筒的第一端附近。本实用新型将机筒的端部进行密封同时通过传动箱反向驱动螺杆进行转动，能够提高筒体内部的密封性能，同时本实用新型在机筒排气口上设置抽真空装置和冷凝装置，由于进料端采用静密封泄漏率极低，机筒内能够达到较高的真空度，脱挥效果好，通过冷凝装置将气体中的单体进行冷凝回收。

技术领域

本实用新型涉及螺杆挤出机领域，尤其涉及一种倒驱输送脱挥双螺杆挤出机。

背景技术

双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工；对于挤出过程的基本机理，简单来说就是一个螺杆在筒体中转动并把塑料向前推动，螺杆结构就是一个斜面或者斜坡缠绕在中心层上，其目的是增加压力以便克服较大的阻力。

对于25%含量以下溶剂及残留单体等挥发份脱挥，脱挥型双螺杆挤出机具有界面更新能力强、脱挥效果好、传热效果好、停留时间分布可控等优点，广泛应用于反应后处理的脱挥作业。目前的工业化生产中，双螺杆挤出机脱挥都是以正向进料输送的形式来完成，虽然能达到一定的脱挥效果，但是正向输送时进料端螺杆和装置之间的密封采用动密封，对于某些易燃易爆、隔离要求高、真空度要求高的的场合，动密封无法满足使用需求。

发明内容

针对上述背景技术中的问题，本实用新型提供一种倒驱输送脱挥双螺杆挤出机，包括：电机、传动箱、机筒、螺杆，所述螺杆安装在所述机筒内，所述传动箱的输入端与电机相连，所述传动箱的输出端与螺杆相连，所述机筒的第一端与所述传动箱密封连接，所述机筒的第二端设有端面封板，所述传动箱采用倒驱动结构，所述机筒上开设有进料口、出料口，所述进料口位于所述机筒的第二端附近，所述出料口位于所述机筒的第一端附近。

进一步的，所述机筒水平设置，所述进料口位于所述机筒的上表面，所述出料口位于所述机筒的下表面。

进一步的，所述机筒上还开设有液体加注口，液体加注口有多个并且能够向机筒内加注催化剂、终止剂。

进一步的，所述机筒上还开设有多个排气口，所述排气口上连接有抽真空装置和冷凝装置，所述抽真空装置的一端与排气口连通，所述抽真空装置的另一端与所述冷凝装置连通。

进一步的，所述传动箱包括：箱体、长输出轴、短输出轴、传动装置，所述长输出轴水平贯穿所述箱体，所述短输出轴水平安装在所述箱体内并且所述短输出轴的右端向外伸出所述箱体，所述长输出轴与所述短输出轴之间通过传动装置相连。

进一步的，所述传动装置为传动轴，所述传动轴水平安装在所述箱体内，所述长输出轴与所述短输出轴上分别设有第一齿轮、第二齿轮，所述传动轴的两端分别设有与所述第一齿轮、第二齿轮啮合的齿轮。

进一步的，所述第一齿轮与所述第二齿轮上的齿片倾斜设置，所述第一齿轮与第二齿轮的旋向与所述螺杆上的螺纹原件旋向相反。

进一步的，还包括：止推轴承，所述止推轴承安装在所述长输出轴的尾部，所述止推轴承通过压紧装置固定在所述箱体的外部。

进一步的，还包括：串列推力轴承，所述串列推力轴承安装在所述短输出轴的左端，通过串列推力轴承限制短输出轴轴向位移并平衡一部分轴向拉力。

与现有技术相比，本实用新型提供一种倒驱输送脱挥双螺杆挤出机，具有以下有益效果：

1.本实用新型将机筒的端部进行密封同时通过传动箱反向驱动螺杆进行转动，能够提高筒体内部的密封性能。