[实用新型]一种艾绒下料定量结构

说明书

本实用新型提供一种艾绒下料定量结构，属于艾绒加工技术领域，包括壳体、进料口、设置在壳体底部的出料口、设置在壳体中的定量下料模块和进料辅助模块；定量下料模块包括第一转轴、沿轴向设置在第一转轴圆周上且与壳体内壁相适配的搅拌叶片、转动设置在壳体内部下端的第二转轴、沿轴向设置在第二转轴的圆周上且与搅拌叶片相适配的分料轴、沿轴向设置在分料轴上且与搅拌叶片相适配的分料凹槽和用于对第一转轴以及第二转轴进行驱动的驱动单元；所述分料轴位于出料口的上方。通过本实用新型所述的艾绒下料定量结构，不仅能够对艾绒进行下料处理，而且还能对艾绒的下料量进行定量控制，从而使得艾柱的品质保持稳定并避免造成艾绒的浪费。

技术领域

本实用新型属于艾绒加工技术领域，特别涉及一种艾绒下料定量结构。

背景技术

艾绒是由艾叶经过反复晒杵、捶打、粉碎，筛除杂质、粉尘，而得到的软细如棉的物品。艾绒是制作艾柱的原材料，也是灸法所用的主要材料，由菊科植物艾蒿的干叶制成。其色泽灰白，柔软如绒，易燃而不起火焰，气味芳香，适合灸用。

现有的艾绒下料装置，虽然能够满足对艾绒进行下料处理的基本需求，但却存在着难以对下料的量进行定量控制，故而存在着难以使得艾柱的品质保持稳定、容易造成艾绒的浪费的缺陷。

此外，现有的艾绒下料结构，为了方便添加物料，通常会在壳体的顶部设置有进料筒，且会在壳体中设置打散装置，对物料进行初步打散处理，从而为后续的搅拌打散处理提供方便，但却存在着不能方便地对粘附在进料筒内侧壁上的物料进行清理的缺陷。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种艾绒下料定量结构，不仅能够对艾绒进行下料处理，而且还能对艾绒的下料量进行定量控制，从而使得艾柱的品质保持稳定并避免造成艾绒的浪费，而且还能通过设置有初步打散装置的进料筒为下料的过程提供方便，且能够方便地对粘附在进料筒内侧壁上的物料进行清理。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种艾绒下料定量结构，包括壳体、设置在壳体顶部的进料口、设置在壳体底部的出料口、设置在壳体中的定量下料模块和设置在壳体顶部的进料辅助模块；

所述定量下料模块包括转动设置在壳体内部上端的第一转轴、沿轴向设置在第一转轴圆周上且与壳体内壁相适配的搅拌叶片、转动设置在壳体内部下端的第二转轴、沿轴向设置在第二转轴的圆周上且与搅拌叶片相适配的分料轴、沿轴向设置在分料轴上且与搅拌叶片相适配的分料凹槽和用于对第一转轴以及第二转轴进行驱动的驱动单元；

所述分料轴位于出料口的上方。

进一步的，所述搅拌叶片有多个，多个所述的搅拌叶片等分设置在第一转轴上。

进一步的，所述分料凹槽有多个，多个所述的分料凹槽等分设置在分料轴上。

进一步的，所述驱动单元包括设置在壳体侧端的驱动电机、设置在驱动电机输出轴上的主动同步轮、设置在第一转轴上并位于壳体外侧的第一从动同步轮、设置在第二转轴上并位于壳体外侧的第二从动同步轮、设置在主动同步轮与第二从动同步轮之间的第一传动同步带、设置在第二转轴上并位于第二从动同步轮外侧的第三从动同步轮、设置在第一从动同步轮与第三从动同步轮之间的第二传动同步带、设置在第一转轴与壳体的侧壁之间的第一轴承和设置在第二转轴与壳体的侧壁之间的第二轴承。

进一步的，所述驱动单元还包括设置在壳体外侧壁上且与第二传动同步带相适配的同步带张紧轮。

进一步的，所述壳体的外侧壁上设置有用来对驱动电机进行固定的安装板。

进一步的，所述壳体的内部上端设置有与搅拌叶片相适配的搅拌腔，所述壳体的内部下端设置有与分料轴相适配的分料腔，所述搅拌腔与分料腔之间设置有下料通道。

进一步的，所述搅拌腔的下端为半圆形。