[实用新型]一种高效脱硝喷氨控制系统

说明书

本实用新型涉及一种高效脱硝喷氨控制系统，包括有氨气主路、氨气旁路和DCS控制系统，氨气主路和氨气旁路上分别设有流量控制阀A和流量控制阀B，流量控制阀A的前后管路上分别设有第一前速关阀和第一后速关阀，在第一前速关阀与流量控制阀A之间设有第一排空阀，在第一后速关阀与流量控制阀A之间设有第一吹扫阀，第一吹扫阀通压缩空气进行吹扫；所述流量控制阀B的前后管路上分别设有第二前速关阀和第二后速关阀，在第二前速关阀与流量控制阀B之间设有第二排空阀，在第二后速关阀与流量控制阀B之间设有第二吹扫阀，第二吹扫阀通压缩空气进行吹扫；该系统能快速控制喷氨调节，同时可实现自动吹扫，解决喷氨控制系统常见故障阻火器堵塞的问题。

技术领域

本实用新型涉及安全环保工艺设备技术领域，尤其是一种高效脱硝喷氨控制系统。

背景技术

脱硝喷氨控制系统是燃煤机组的重要组成部分。燃煤机组在煤粉燃烧的过程中产生大量的氮氧化物污染环境，通过脱硝技术能大量减少氮氧化物的排放量，脱硝喷氨控制系统的稳定性决定了脱硝效率，因此脱硝喷氨系统的稳定性在燃煤机组投产过程中尤为重要。目前国内大部分电厂的喷氨控制系统为两路喷氨，当主路的氨气流量控制阀堵塞导致喷氨不均匀时，只能将氨气流量控制阀切手动，根据实际工况和喷氨量等参数进行手动控制氨气流量控制阀的开度，严重增加了运行人员的工作量，且难以保证脱硝效率。当氨气流量控制阀故障卡死，或者调门故障全关的时候，只能手动开旁路控制，但运行人员从发现主路无法调节到开旁路控制喷氨的过程中喷氨较少、甚至喷氨量为零，瞬时氮氧化物排放量必定超标，如果运行人员手动切旁路较慢，氮氧化物小时均值排放量都很有可能超标，造成严重的环保事故，污染环境；旁路运行导致的过量的喷氨还容易造成脱硝催化剂中毒，减少催化剂的使用年限。现有的喷氨旁路控制全靠运行人员手动开关，急需研究一种提高喷氨控制系统稳定性的方案。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述情况，提供一种高效脱硝喷氨控制系统，该系统能快速控制喷氨调节，同时可实现自动吹扫，解决喷氨控制系统常见故障阻火器堵塞的问题。

本实用新型的具体方案是：一种高效脱硝喷氨控制系统，包括有氨气主路、氨气旁路和DCS控制系统，氨气主路和氨气旁路上分别设有流量控制阀A和流量控制阀B，所述流量控制阀A的前后管路上分别设有第一前速关阀和第一后速关阀，在第一前速关阀与流量控制阀A之间设有第一排空阀，在第一后速关阀与流量控制阀A之间设有第一吹扫阀，第一吹扫阀通压缩空气进行吹扫；所述流量控制阀B的前后管路上分别设有第二前速关阀和第二后速关阀，在第二前速关阀与流量控制阀B之间设有第二排空阀，在第二后速关阀与流量控制阀B之间设有第二吹扫阀，第二吹扫阀通压缩空气进行吹扫。

进一步的，本实用新型中所述流量控制阀A和流量控制阀B是由DCS控制系统中的AI卡件通道控制阀门开度。

进一步的，本实用新型中所述第一前速关阀、第一后速关阀、第二前速关阀、第二后速关阀均是具有保位功能的气动速关阀，第一前速关阀、第一后速关阀、第二前速关阀、第二后速关阀均是由DCS控制系统中的DO卡件通道控制其指令的开关并且由压缩空气推动其实际开关。

进一步的，本实用新型中所述第一吹扫阀、第二吹扫阀均是由DCS控制系统中的DO卡件通道控制其开关。

本实用新型能在氨气主路流量控制阀A出现故障时快速切成旁路控制，且能稳定控制喷氨流量，提高了脱硝喷氨控制系统的稳定性，同时可实现自动吹扫，解决喷氨控制系统常见故障阻火器堵塞的问题，具有很好的实际应用价值和经济价值。

附图说明

图1是传统的喷氨控制系统结构示意图；

图2是本实用新型的总体结构示意图。

图中：1—来自氨区氨气，2—氨气主路，3—第一前速关阀，4—第一排空阀，5—流量控制阀A，6—第一吹扫阀，7—第一后速关阀，8—第二后速关阀，9—第二吹扫阀，10—流量控制阀B，11—第二排空阀，12—第二前速关阀，13—氨气旁路。

具体实施方式