[实用新型]一种超硬材料磨盘加工定位装置

说明书

本实用新型公开了一种超硬材料磨盘加工定位装置，包括底座和定位机构；底座：其上表面中部设置有安装槽，安装槽的内部底面中心处设置的凸台上表面设置有锥形台；定位机构：包括转台和夹块，所述转台放置于安装槽的内部上端，两个夹块均位于转台中部的通孔内部，两个夹块相背离外侧面的下端均设置有等角度分布的圆杆，圆杆分别与转台中部通孔内壁均匀设置的圆孔滑动连接，两个夹块的相对内测面下端均为斜面，锥形台与两个夹块的下端开口处位置对应；该超硬材料磨盘加工定位装置，方便快速对磨盘基体进行定位夹持，定位精度较高，方便磨盘基体夹持后的转动加工，提高加工效率。

技术领域

本实用新型涉及超硬材料加工技术领域，具体为一种超硬材料磨盘加工定位装置。

背景技术

超硬材料是指硬度特别高的材料，可分为天然以及人造两种，前者主要包括天然的钻石、黑钻石，后者则包括聚合钻石纳米棒、化学气相沉积金刚石，以及研究较多的多晶立方氮化硼，超硬材料适于用来制造加工其它材料的工具，尤其是在加工硬质材料方面，具有无可比拟的优越性，占有不可替代的重要地位，对于超硬材料的加工通常无法对其进行传统的车削加工，最常用的方法则是通过磨盘对其进行打磨成型，磨盘是由基体和磨料组成，其中磨盘的基体在加工时通常需要通过外部夹具对其进行定位夹持，以方便后续的加工，但现有的定位夹具大多夹持比较麻烦，定位精度不高，不便于磨盘基体夹持后的转动加工，加工质量和效率有待提升，因此我们提出了一种超硬材料磨盘加工定位装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种超硬材料磨盘加工定位装置，方便快速对磨盘基体进行定位夹持，定位精度较高，方便磨盘基体夹持后的转动加工，转动更加顺畅，加工质量更好，还方便磨盘基体加工后的快速取出，提高加工效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超硬材料磨盘加工定位装置，包括底座和定位机构；

底座：其上表面中部设置有安装槽，安装槽的内部底面中心处设置有凸台，凸台的上表面设置有锥形台；

定位机构：包括转台和夹块，所述转台放置于安装槽的内部上端，两个夹块均位于转台中部的通孔内部，两个夹块相背离外侧面的下端均设置有等角度分布的圆杆，圆杆分别与转台中部通孔内壁均匀设置的圆孔滑动连接，两个夹块的相对内测面下端均为斜面，锥形台与两个夹块的下端开口处位置对应；

其中：还包括限位块，所述限位块设置于左侧的夹块外弧面，方便快速对磨盘基体进行定位夹持，定位精度较高，方便磨盘基体夹持后的转动加工，转动更加顺畅，加工质量更好，还方便磨盘基体加工后的快速取出，提高加工效率。

进一步的，所述定位机构还包括钢珠和第二弹簧，所述第二弹簧均匀设置于转台的下表面，四个第二弹簧的下端均与环形垫板的上表面固定连接，钢珠均匀分布于安装槽内部底面设置的环形槽内部，钢珠的外弧面均与环形垫板的底面接触，使磨盘基体转动更加顺畅，加工质量更好。

进一步的，还包括盲孔，所述盲孔左右对称设置于转台中部的通孔内壁，两个盲孔的内部均设置有第一弹簧，两个第一弹簧的相对内侧端头分别与同侧对应的夹块固定连接，方便夹块的快速复位。

进一步的，还包括顶块，所述顶块分别滑动连接于安装槽上端壁体左右对称设置的滑槽内部，两个顶块相对内侧面设置的开口内均等角度转动连接有滚轮，转台的外弧面均匀设置有与滚轮配合的凹槽，方便对转台进行限位。

进一步的，还包括支板，所述支板分别对称设置于底座的左右侧面，竖向对应的两个支板间隙处转动连接有偏心压杆，两个偏心压杆的偏心处分别与同侧的顶块接触，方便对顶块进行固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本超硬材料磨盘加工定位装置，具有以下好处：