[实用新型]一种星型卸料装置

说明书

本实用新型涉及物料输送领域，公开了一种星型卸料装置，包括箱体、星型叶轮、端盖和卸料电机，星型叶轮包括转轴和叶片，相邻两片叶片的夹角区域为叶片间隔。箱体从上往下依次设置有相互连通的进料区、卸料区和出料区；进料区呈漏斗状，卸料区和出料区呈柱状；星型叶轮水平安装在卸料区；叶片具有水平边和倾斜边，倾斜边远离转轴的一端向右倾斜；卸料电机与星型叶轮的一端连接并安装在端盖上；端盖固定在箱体的一侧。解决了星型卸料阀轴向尺寸过大的问题、用于气力输送系统时物料容易堵塞的问题和提升卸料装置上、下部气压隔断的效果。

技术领域

本实用新型涉及物料输送领域，更具体地，涉及一种星型卸料装置。

背景技术

星型卸料阀又称卸料器、旋转给料机、关风机，结构由带有数片叶片的转子叶轮、壳体、密封件及减速器、电动机等组成。当上部料仓的物料靠自重落下充填在叶片之间的空隙中，随叶片的旋转而在下部卸出，因此，星型卸料阀可以定量而连续地卸料。星型卸料阀常用在散料、颗粒及其粉状物料输送中。对于气力输送系统，卸料阀可以均匀、连续地向输料管供料，以保证输出管内的物料比较稳定，从而使散状物料输送能正常工作，同时，又能将卸料阀的上、下部气压隔断而起到锁气作用。现有技术中，星型卸料阀具有独立的阀体，然后在一侧通过联轴器连接电机。该结构导致星型卸料阀的轴向尺寸过大，难以实现小型化。此外，卸料阀中的转子叶轮的叶片为矩形片，不具备倾斜边，气压隔断效果一般。

实用新型内容

本实用新型旨在克服上述现有技术的不足，提供一种星型卸料装置，解决了星型卸料阀轴向尺寸过大的问题、用于气力输送系统时物料容易堵塞的问题和提升卸料装置上、下部气压隔断的效果。

本实用新型采取的技术方案是，一种星型卸料装置，包括箱体、星型叶轮、端盖和卸料电机，星型叶轮包括转轴和叶片，相邻两片叶片的夹角区域为叶片间隔。箱体从上往下依次设置有相互连通的进料区、卸料区和出料区；进料区呈漏斗状，卸料区和出料区呈柱状；星型叶轮水平安装在卸料区；叶片具有水平边和倾斜边，倾斜边远离转轴的一端向右倾斜；卸料电机与星型叶轮的一端连接并安装在端盖上；端盖固定在箱体的一侧。

本方案取消了联轴器等零部件，将卸料电机直接固定在箱体的端盖上，卸料电机的输出轴和星型叶轮的一端连接，卸料装置的轴向尺寸大幅度缩短，实现了小型化。进一步，根据星型叶轮转速和扭矩的要求，卸料电机和星型叶轮之间还可以增加减速机。减速机的输入轴和输出轴同轴，一端与卸料电机的输出轴连接，另一端与星型叶轮连接。减速机可选用各类行星减速机。

本方案中，进料区和出料区均为上下开口，物料从进料区的上方进入，从出料区的下方离开。星型叶轮的回转轨迹大体为圆柱状，卸料区包裹星型叶轮也大体为圆柱状。星型叶轮左端的倾斜边的回转轨迹为圆锥形，卸料区的左端也为圆锥形。箱体的右侧开孔，星型叶轮从右侧装入卸料区。端盖位于箱体的右侧，安装面有用于与卸料电机连接的法兰，安装面中心留有卸料电机输出轴或减速机通过的开孔。

与现有星型卸料阀一样，本方案可用于气力输送系统，进料区和出料区具有连接面，进料区与上游的料仓连接，出料区与下游的输料管连接。料仓中的物料从上方经进料区输入，从下方经出料区输出至输料管。本方案的星型叶轮的叶片具有向右的倾斜角度，安装时，输料管中的空气输送方向应从左向右，以匹配叶片向右倾斜。工作过程如下：物料从进料区的一端进入，通过进料区和卸料区相通的开口，落入星型叶轮的叶片间隔中。卸料电机通电带动星型叶轮转动至下方。物料在重力作用下，落入出料区，进而落入输料管。输料管中的空气将物料带走。卸料电机持续转动，不停地将落入叶片间隔的物料送入输料管。卸料区左端的圆锥形面为叶片间隔中的物料提供了支撑，使物料倾斜向右落入出料区。物料具有向右运动的动能，与输料管中的空气输送方向一致，空气更容易带走物料，从而避免了物料容易堆积堵塞的问题。此外，在叶片具有相同长度的情况下，叶片具有的倾斜边能增大与卸料区的接触面积，进而提升卸料装置上、下部气压隔断的效果。