[实用新型]一种注塑机射胶活塞杆连接机构

说明书

本实用新型适用于注塑机用连接辅助技术领域，公开了一种注塑机射胶活塞杆连接机构，包括活塞杆，所述活塞杆外侧壁活动套接有连接管，所述连接管左右两侧顶端均开设有安装槽，每个所述安装槽内部均贯穿活动安装有固定管。本实用新型通过拧动旋转螺栓使得其顶部的推动管随之在固定管内部水平移动，进而通过斜面相贴合的顶出块以及推动槽的作用，使得顶出块连同其顶部的限位杆快速的从安装槽移至限位槽内部，进而对活塞杆以及连接管从纵向位置进行固定，保证活塞杆以及连接管不会受到纵向的外力而发生任意的位移，进而保证后续的安装加固操作的快速进行，较为实用，适合广泛推广与使用。

技术领域

本实用新型适用于注塑机用连接辅助技术领域，特别涉及一种注塑机射胶活塞杆连接机构。

背景技术

目前，注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，而现有的注塑机射胶头板胶动油缸基本都是采用铰耳式和螺纹式连接方式。

根据专利(公开号为“CN201931583U”)一种注塑机射胶活塞杆连接机构，包括锁模头板和射胶头板，锁模头板与射胶头板之间设有射胶油缸，射胶油缸一端连接有射胶活塞杆，射胶活塞杆靠近锁模头板的一端设有射胶支耳，锁模头板连接有射胶绞座，射胶支耳与射胶绞座圆球面配合连接，本实用新型将射胶支耳与射胶绞座设计为球头连接的形式，连接在锁模头板上，射胶支耳连接射胶油缸，而射胶油缸一端直接通过拉杆固定在射胶头板上，在射胶头板和射胶油缸一起运动时，可以通过球头连接避免射胶活塞杆的侧向力，以防射胶活塞杆被拉毛，保证油缸的有效运行，同时节约用料，减少占用空间，降低生产成本，使结构更加紧凑。

但是，上述专利中仍然存在一些不足之处：由于上述专利中在将射胶活塞杆进行安装连接时，只是采用球头连接的方式将射胶活塞杆与射胶头版以及射胶油缸相连接，虽然这样的连接方式可以保证活塞杆受到外力时不会侧向弯折而影响后续的使用，但是对于活塞杆在使用时，所承受的外力不仅仅只有侧向力，还会存在竖向抵动的外力，并且上述专利中在对整个装置进行安装时，需要额外使用相应的螺钉以及螺母保证装置的安装稳定性，而在安装时依旧需要操作者手扶活塞杆保证其螺孔位置的对准，安装操作过于繁琐，一旦发生轻微的位移，极易导致后续螺钉无法进行安装使用。因此，我们提出一种注塑机射胶活塞杆连接机构。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种注塑机射胶活塞杆连接机构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种注塑机射胶活塞杆连接机构，包括活塞杆，所述活塞杆外侧壁活动套接有连接管，所述连接管左右两侧顶端均开设有安装槽，每个所述安装槽内部均贯穿活动安装有固定管，所述连接管内部左右两侧均固定安装有抵压板，每个所述抵压板中端均开设有活动孔，且固定管侧边贯穿活动安装于活动孔内部，每个所述固定管内部中端固定安装有固定螺母，每个所述固定螺母内部均通过螺纹拧接有旋转螺栓，每个所述旋转螺栓侧边顶端均通过轴承转动安装有推动管，每个所述推动管侧边上下两端均开设有推动槽，每个所述推动槽内侧壁表面均活动贴合有顶出块，每个所述顶出块顶端表面均固定安装有限位杆，每个所述固定管侧边上下两端均开设有安装孔，且限位杆顶端活动安装于安装孔内部。

优选的，所述活塞杆底端左右两侧均固定安装有导向块，每个所述固定管侧边顶端均固定安装有滑动块，所述滑动块与导向块均是呈三角形，所述活塞杆左右两侧均开设有固定槽。

优选的，每个所述固定管外侧壁均活动套接有复位弹簧，且复位弹簧侧边均活动贴合于抵压板侧边表面。

优选的，所述推动槽和顶出块均是呈三角状，且顶出块的斜面活动贴合于推动槽斜面。

优选的，所述连接管侧边上下两端均开设有限位槽，且限位槽与安装孔处于同一竖向位置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：