[实用新型]一种辊体打磨操作台

说明书

本实用新型公开了一种辊体打磨操作台，包括第一支撑座和第二支撑座；第一支撑座远离第二支撑座的一侧设有用以连接待磨辊体的驱动电机；第一支撑座的顶端和第二支撑座的顶端分别设有用以供待磨辊体卡嵌枢装的安装槽；第一支撑座和第二支撑座沿待磨辊体的轴向相对滑动。该辊体打磨操作台利用第一支撑座和第二支撑座对待磨辊体的轴向两端进行快速定位装卡，结合驱动电机实现驱动旋转，方便操作人员对待磨辊体进行打磨维护。对于该辊体打磨操作台而言，调整第一支撑座和第二支撑座的间距能够满足不同长度的待磨辊体的定位；因不同型号的待磨辊体的直径差异体现在辊体的轴向中部而非轴向两端，因此该辊体打磨操作台实际上还能适应不同直径的待磨辊体。

技术领域

本实用新型涉及磨削领域，尤其涉及一种辊体打磨操作台。

背景技术

玻璃纤维的生产工艺中，需要使用长度或直径不同的多种规格型号的拉丝涂油辊。拉丝涂油辊在使用磨损或被玻璃断头划伤时，需要重新打磨才能再次循环使用。而现有技术中通常操作人员多采用一端夹持、另一端悬空的方式打磨不同规格型号的拉丝涂油辊，这种打磨方式极易造成打磨质量不佳、操作风险较大、拉丝涂油辊污染等质量隐患。

综上所述，如何改善不同规格型号的涂油辊的打磨，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种辊体打磨操作台，其操作简单方便，可以满足不同型号的辊体的打磨。

为实现上述目的，本实用新型提供一种辊体打磨操作台，包括用以分别支撑于待磨辊体的轴向两端的第一支撑座和第二支撑座；所述第一支撑座远离所述第二支撑座的一侧设有用以连接待磨辊体的驱动电机；所述第一支撑座的顶端和所述第二支撑座的顶端分别设有用以供待磨辊体卡嵌枢装的安装槽；所述第一支撑座和所述第二支撑座用以沿待磨辊体的轴向相对滑动。

优选地，还包括操作箱和设于所述操作箱内、用以喷淋待磨辊体的喷淋头；所述操作箱的周侧封闭、上端敞露；所述第一支撑座固定于所述操作箱，所述第二支撑座滑动连接于所述操作箱内。

优选地，所述操作箱设有排水口。

优选地，所述排水口设于所述操作箱的底面。

优选地，所述喷淋头滑动连接于所述操作箱，且滑动方向平行于待磨辊体的轴向。

优选地，所述喷淋头的出水口呈狭缝状；所述出水口的长度方向平行于待磨辊体的轴向；所述出水口的长度等于所述待磨辊体的辊面长度。

优选地，所述操作箱的外部设有工具台。

优选地，所述驱动电机连接有变频器。

优选地，所述驱动电机还连接有用以快速启停的安全按钮。

相对于上述背景技术，本实用新型所提供的辊体打磨操作台包括用以支撑于待磨辊体的轴向两端的第一支撑座和第二支撑座以及用于连接待磨辊体的驱动电机。该辊体打磨操作台中，第一支撑座和第二支撑座沿待磨辊体的轴向相对滑动；第一支撑座的顶端和第二支撑座的顶端分别设有用以供待磨辊体卡嵌且枢装的安装槽。

应用该辊体打磨操作台对待磨辊体例如涂油辊进行打磨时，可以利用第一支撑座和第二支撑座实现待磨辊体的快速定位装卡，进而结合驱动电机实现驱动旋转。该辊体打磨操作台通过调整第一支撑座和第二支撑座二者的间距可以满足不同长度的待磨辊体的快速定位装卡，因不同型号的涂油辊的径向尺寸差异主要体现于轴向中部的直径差异而非轴向两端的直径差异，因此，上述辊体打磨操作台除了能够适应不同长度的涂油辊的定位装卡以外，还能适应不同直径的涂油辊的定位装卡。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。