[实用新型]一种高效率的沉水料制粒机

说明书

本实用新型提供一种高效率的沉水料制粒机，包括：工作台，所述工作台下方放置有传送带；制粒仓，所述制粒仓镶嵌固定在工作台中部，所述制粒仓底部开设有出料孔，所述制粒仓顶部通过螺栓固定有盖体；压力机构，所述压力机构固定在工作台中部；上料机构，所述上料机构固定在制粒仓一侧上端；切断机构，所述切断机构固定在工作台下方，所述压力机构包括U形架、液压缸、压板、第一伺服电机、转轴、固定块、固定轴和压辊，所述工作台上表面固定有U形架，所述U形架顶部对称镶嵌固定有液压缸。本实用新型通过压辊滚动挤压造粒，并且与此同时，通过压板持续向下压力，使得原料始终处于较为密实的状态，提高压辊挤压造粒的效率。

技术领域

本实用新型涉及造粒机技术领域，尤其涉及一种高效率的沉水料制粒机。

背景技术

在饲料的生产中，需要通过造粒机对原料进行造粒。其工作过程是要求含水量不大于15％的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无级调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜或油脂，也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质，油脂添加量一般不超过3％，否则难于成形，经调质后配合粉料温度可达64～85℃，湿度达14～l 6％。然后调质后的原料进入制粒机中进行造粒，但是现有的造粒机在使用时，通过压辊挤压原料，使原料挤出下料孔呈条状，再被切割，而仅通过压辊滚动挤压效率较低。

因此，有必要提供一种高效率的沉水料制粒机解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型是提供一种高效率的沉水料制粒机。

本实用新型提供的一种高效率的沉水料制粒机，包括：

工作台，所述工作台下方放置有传送带；

制粒仓，所述制粒仓镶嵌固定在工作台中部，所述制粒仓底部开设有出料孔，所述制粒仓顶部通过螺栓固定有盖体；

压力机构，所述压力机构固定在工作台中部；

上料机构，所述上料机构固定在制粒仓一侧上端；

切断机构，所述切断机构固定在工作台下方。

优选的，所述压力机构包括U形架、液压缸、压板、第一伺服电机、转轴、固定块、固定轴和压辊，所述工作台上表面固定有U形架，所述U形架顶部对称镶嵌固定有液压缸，所述盖体两端对称开设有通孔，两个所述液压缸的输出端穿过通孔固定有压板，且压板与制粒仓内壁滑动连接，所述盖体上表面固定有第一伺服电机，所述盖体中部通过轴承转动连接有转轴，所述转轴与第一伺服电机的输出端固定连接，所述转轴底部固定有固定块，所述固定块两端对称固定有固定轴，所述固定轴通过轴承转动连接有压辊，且压辊与制粒仓内部底部滚动接触。

优选的，所述上料机构包括输送筒、上料斗、绞龙和第二伺服电机，所述制粒仓上端固定有输送筒，且输送筒与制粒仓连通，所述输送筒顶部固定有上料斗，所述输送筒内壁通过轴承转动连接有绞龙，所述输送筒一端固定有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出端与绞龙固定连接。

优选的，所述切断机构包括U形杆、第三伺服电机和切断刀，所述工作台下方固定有U形杆，所述U形杆中部固定有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端固定有切断刀，且切断刀与制粒仓底部滑动接触。

优选的，所述压辊远离固定块的一端呈弧形设置。

优选的，所述U形架一侧固定有控制面板，且第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机和液压缸均与控制面板电性连接。

优选的，所述压板外侧镶嵌固定有密封圈。

优选的，所述第一伺服电机、第二伺服电机和第三伺服电机均为一种减速电机。

与相关技术相比较，本实用新型提供的高效率的沉水料制粒机具有如下有益效果：