[实用新型]一种新型的分级式超低氮燃烧器

说明书

本实用新型公开了一种新型的分级式超低氮燃烧器，包括上燃烧器装置与下燃烧器装置，上燃烧器装置包括外燃烧头、上风道、上燃气喷管及上风门，下燃烧器装置包括内燃烧头、下风道、下燃气喷管及下风门，上燃烧器装置与下燃烧器装置中间设有分隔板，分隔板将外燃烧头与内燃烧头、上风道与下风道、上燃气喷管与下燃气喷管分隔成两层设置。该燃烧器通过分隔板将外燃烧头与内燃烧头、上风道与下风道、上燃气喷管与下燃气喷管分隔成两层设置，使上风道与下风道均为独立的通道，且通过相互独立的上风门与下风门进行调节控制，能够实现小启动功率，所需的混合气体数量也越少，能有效规避炉膛爆燃带来的危害。

技术领域

本实用新型涉及燃烧设备技术领域，具体是一种新型的分级式超低氮燃烧器。

背景技术

近年来的检测数据表明，典型特征污染区PM2.5出现较大的超标比例和区域性长时间严重超标情况，改善环境空气质量面临巨大挑战。而NO_x作为PM2.5的重要前体物，在形成的过程中起着重要的作用。因此，严格控制大气中的NO_x含量成为当今社会环保事业的主题。

目前，行业内普遍使用一种全预混表面燃烧的超低氮燃烧器系统，能够将NO_x含量控制在30mg/m³这一极低水平的燃烧方式，在中小型锅炉使用上已经得到广泛的使用，但是蒸发量10t/h的锅炉上，有着相当大的局限性。

现有的超低氮燃烧器系统主要存在一下问题：第一、作为单燃烧器，对应的锅炉蒸发量越大，其热功率也越大，相应的启动热功率也会加大，如行业内一般认为启动热功率为最大热功率的20％，燃烧率范围比较小；第二、作为单燃烧器，对应的锅炉蒸发量越大，其燃烧炉膛也越大，点火前炉膛的混合气体数量也加大，一旦点火，产生的爆燃危害也越大，安全性能差。

发明内容

为了克服上述现有技术中的缺陷，本实用新型在于提供一种新型的分级式超低氮燃烧器，该燃烧器能够有效降低启动热功率，提高燃烧率的范围，同时减少炉膛混合气体的含量，且不影响系统的超低氮功能，保证燃烧效果，有利于上述新型的分级式超低氮燃烧器在燃烧设备技术领域的推广及应用。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用以下技术方案:一种新型的分级式超低氮燃烧器，包括上燃烧器装置与下燃烧器装置，所述上燃烧器装置包括外燃烧头、上风道、上燃气喷管及上风门，所述下燃烧器装置包括内燃烧头、下风道、下燃气喷管及下风门，所述上燃烧器装置与下燃烧器装置中间设有分隔板，所述分隔板将所述外燃烧头与所述内燃烧头、所述上风道与所述下风道、所述上燃气喷管与所述下燃气喷管分隔成两层设置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述上风门与所述下风门之间相互独立设置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述外燃烧头与所述内燃烧头、所述上风道与所述下风道、所述上燃气喷管与所述下燃气喷管的截面面积比例均为1/4～3/4。

作为本实用新型的一种优选方案，所述外燃烧头与所述内燃烧头、所述上风道与所述下风道、所述上燃气喷管与所述下燃气喷管的截面面积比例均为1/2。

作为本实用新型的一种优选方案，所述上风道与所述下风道之间相互平行设置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述分隔板由耐火材料制成。

与现有技术相比，本实用新型中的有益效果是：本实用新型中的一种新型的分级式超低氮燃烧器，通过分隔板将外燃烧头与内燃烧头、上风道与下风道、上燃气喷管与下燃气喷管分隔成两层设置，使上风道与下风道均为独立的通道，且通过相互独立的上风门与下风门进行调节控制，能够实现小启动功率，所需的混合气体数量也越少，能有效规避炉膛爆燃带来的危害，有利于上述新型的分级式超低氮燃烧器在燃烧设备技术领域的推广及应用。

附图说明

图1是实施例中一种新型的分级式超低氮燃烧器的结构示意图。