[实用新型]一种磨床头架自动套辊装置

说明书

本实用新型公开了一种磨床头架自动套辊装置，涉及一种磨床动力传动连接装置。包括磨床头架，所述磨床头架固定安装有头座转盘，所述头座转盘上固定安装有自动套辊装置，所述自动套辊装置包括固定安装在所述头座转盘上的拨盘基座，所述拨盘基座中心轴线的两侧分别对称固定安装有固定板，所述固定板朝向所述拨盘基座中心轴线方向上通过螺栓可调节安装有夹块，所述夹块与所述固定板之间固定安装有弹簧。本实用新型在磨床磨削时通过两个夹块直接卡住轧辊传动侧带动轧辊转动，结构简单，不用拆卸，使用方便，节省了轧辊上下磨床的时间，降低员工作业安全风险，减轻了员工工作强度，减少了车间污染源。

技术领域

本实用新型涉及一种磨床动力传动连接装置，用于磨床到磨削工件之间的动力传输，具体涉及一种磨床头架自动套辊装置。

背景技术

轧辊是一种十分笨重的零件，一般有数百公斤至数千公斤重。加工时，将笨重的压辊装卡到磨床上，是一件十分困难的工作，一般需要天车配合吊装。轧辊磨削时传统的装卡方式通常是将拨盘基座先套在轧辊传动侧上，与轧辊一同吊装，再装卡到磨床的头座转盘上，然而，此种磨床传动方式存在以下缺点：(1)拨盘装在轧辊上，每磨削一支轧辊需要拆装拨盘一次，不仅浪费时间，还增加了员工工作量；(2)拨盘拆卸时需将轧辊吊起悬空作业，有安全风险；(3)拨盘上油污较多，频繁拆装容易污染磨床前拨盘拆装区域地面，容易导致人员滑倒，同时也影响车间环境的整洁。

实用新型内容

本实用新型提供的一种磨床头架自动套辊装置，旨在解决上述背景技术中存在的问题。

为了实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种磨床头架自动套辊装置，包括磨床头架，所述磨床头架固定安装有头座转盘，所述头座转盘上固定安装有自动套辊装置，所述自动套辊装置包括固定安装在所述头座转盘上的拨盘基座，所述拨盘基座中心轴线的两侧分别对称固定安装有固定板，所述固定板朝向所述拨盘基座中心轴线方向上通过螺栓可调节安装有夹块，所述夹块与所述固定板之间固定安装有弹簧。

其中，本实用新型中，所述拨盘基座、头座转盘和磨床头架共轴线设置，且拨盘基座、头座转盘和磨床头架的中心轴上设置有大小相等的通孔，所述通孔内设置有可伸缩的顶芯，所述顶芯由磨床内的驱动气缸进行驱动控制，顶芯外壁周向上固定安装有轴承。

进一步的，所述轴承的外径与所述通孔的直径和所述轧辊传动侧的内径相等，且轧辊传动侧另一端连接轧辊。

更进一步的，所述磨床内还固定安装在圆板上，圆板由磨床内的驱动电机进行驱动转动，且圆板与驱动电机的输出轴和磨床头架共轴线设置，圆板与磨床头架之间通过支杆连接。

本实用新型中，所述拨盘基座呈类“十”字形结构，所述头座转盘与所述磨床头架之间通过螺栓固定连接，所述螺栓位于所述拨盘基座的折角外部。

优选的，两所述夹块之间的间隙大于轧辊传动侧外径10-15mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定板背离所述夹块一侧还固定安装有呈支撑块，所述支撑块呈直角梯形结构，且支撑块的两直角边分别固定连接固定板和拨盘基座。

本实用新型中，所述夹块的表面还装有尼龙块。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过设置拨盘基座和在夹块与固定板之间固定安装弹簧，使得自动套辊装置能整体直接固定安装在头座转盘上，磨床磨削时通过两个夹块直接卡住轧辊传动侧带动轧辊转动，结构简单，不用拆卸，使用方便，节省了轧辊上下磨床的时间，降低员工作业安全风险，减轻了员工工作强度，减少了车间污染源。

附图说明

图1为本实用新型中的结构示意图；

图2为本实用新型中图1的侧视图；

图3为本实用新型中顶芯与驱动电机和轧辊传动侧之间的连接结构示意图。