[实用新型]一种高温竖窑用模块化耐火框架

说明书

本实用新型公开了一种高温竖窑用模块化耐火框架，其特征在于，包括窑顶圈梁、耐火柱、窑身圈梁、钢板、耐火层、锚固件，所述窑顶圈梁和窑身圈梁为圆环结构，窑顶圈梁和窑身圈梁外侧壁均为钢板，钢板通过等距分布的锚固件与耐火层相连，窑顶圈梁在上、窑身圈梁在下水平放置，窑顶圈梁和窑身圈梁之间等距环设4‑8条耐火柱，耐火柱外侧壁均为钢板，钢板通过等距分布的锚固件与耐火层相连，耐火柱内部耐火层为凹面镜形状。本实用新型通过耐火层相互作用支撑，保障装置高温使用安全性；通过先浇注后砌筑的方式进行施工，使得竖窑变成模块化，区域化，竖窑一旦出现局部小修甚至大修，可以通过局部拆解方式进行局部维修，大大缩减了维修时间。

技术领域

本实用新型设计高温窑炉设备领域，尤其是一种高温竖窑用模块化耐火框架。

背景技术

轻烧氧化镁制备一般在竖窑中进行，生产的轻烧氧化镁活性和酌减适中，广泛应用在耐火材料、镁建材和镁化工领域，是一种非常重要的氧化镁原料。轻烧氧化镁竖窑作为一种高温煅烧设备，具有生产效率高、投资成本低等特点，投资100-150万元建造有效容积30-50立方米的轻烧氧化镁竖窑每天可以生产20-40吨轻烧氧化镁。

然而，这种类型的轻烧氧化镁竖窑普遍采用自下而上的传统砌筑方式，一旦出现小修和大修，维修时间普遍较长，小修如更换炉条一般要15左右时间，大修如更换局部炉衬一般需要30-60天时间，耽误生产，降低了年生产能力，造成生产资源的巨大浪费。国内外轻烧氧化镁生产企业做了补充设计和结构调整，受到窑衬材料限制以及窑炉整体高温结构稳定性的要求，改造方案及结构设计普遍无法满足高温使用要求。

发明内容

为了解决现有技术不足，本实用新型提出了一种稳定、高效的高温竖窑用模块化耐火框架。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种高温竖窑用模块化耐火框架，其特征在于，包括窑顶圈梁、耐火柱、窑身圈梁、钢板、耐火层、锚固件，所述窑顶圈梁和窑身圈梁为圆环结构，窑顶圈梁和窑身圈梁外侧壁均为钢板，钢板通过等距分布的锚固件与耐火层相连，窑顶圈梁内部的耐火层厚度为200-500mm，窑身圈梁内部的耐火层厚度为300-800mm，窑顶圈梁在上、窑身圈梁在下水平放置，相距5000-6000mm，窑顶圈梁和窑身圈梁之间等距环设4-8条耐火柱，耐火柱宽为300-500mm，耐火柱外侧壁均为钢板，钢板通过等距分布的锚固件与耐火层相连，耐火柱内部耐火层为凹面镜形状，顶部与窑顶圈梁内部的耐火层厚度相等，底部与窑身圈梁内部的耐火层厚度相等。

所述窑顶圈梁内径为1000-1500mm，外径为1500-2000mm，高为300-400mm。

所述窑身圈梁内径为800-1300mm，外径为1500-2000mm，高为300-400mm。

所述钢板、锚固件均为耐高温钢材质，钢板厚度为20-30mm。

所述耐火层为电熔镁砂质浇注料浇注而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1）本实用新型将耐高温钢板和耐火层组合，耐火材料的高温柔性与钢板结构刚性相结合，装置高温稳定性有所保障；2）通过耐火层相互作用支撑，保障装置高温使用安全性；3）通过先浇注后砌筑的方式进行施工，使得竖窑变成模块化，区域化，待轻烧氧化镁竖窑耐火框架装置浇筑并形成强度后，进行砌筑内衬重质耐火材料和外层轻质隔热耐火材料，竖窑一旦出现局部小修甚至大修，可以通过局部拆解方式进行局部维修，大大缩减了维修时间。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图。

图2为图1中沿A-A线剖视图。

图中：1-窑顶圈梁、2-耐火柱、3-窑身圈梁、4-钢板、5-耐火层、6-锚固件。

具体实施方式