[实用新型]一种高性能酸性球团焙烧回转窑

说明书

本实用新型公开了一种高性能酸性球团焙烧回转窑，其特征在于：回转窑主体内侧安装有一圈以上标准耐火砖和梯形耐火砖层；标准耐火砖两端面分别设有凸出块和卡接槽，标准耐火砖两侧面设有梯形槽，梯形耐火砖两侧面设有与梯形槽适配的梯形卡条，标准耐火砖侧面设有穿过整个标准耐火砖的钢筋定位孔；同一圈中标准耐火砖与梯形耐火砖间隔设置，相邻梯形耐火砖的梯形卡条与标准耐火砖的梯形槽卡接；标准耐火砖和梯形耐火砖外侧设有第一耐火浇筑层，标准耐火砖和梯形耐火砖内侧设有第二耐火浇筑层，且第二耐火浇筑层内侧设有耐火板。本实用新型相较于安装更加简便，使用成本降低，生产成本降低，提高了回转窑的使用效率。

技术领域

本实用新型涉及回转窑结构技术领域，具体为一种高性能酸性球团焙烧回转窑。

背景技术

回转窑是指旋砖煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。

回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。

但是现有的回转窑内部耐火结构不够稳定，且安装复杂，不利于检修及更换，例如专利申请号为202020955040.2的专利公开了一种球团回转窑用抗剥落锁口砌筑结构有效的解决了耐火砌筑结构稳定性的问题，但是在安装中大多采用异型砖，制作难度大，结构复杂，安装难度较大，且检修更换麻烦，最内侧也未设置耐火板，容易内侧因为高温开裂等情况。

发明内容

本实用新型提供一种高性能酸性球团焙烧回转窑，其目的在于解决现有技术缺点，使得耐火内衬不会出现砖块剥落的现象，使用寿命更长，稳定性更高，结构更加简单，安装更加简便，使用成本降低，生产成本降低，提高回转窑的使用效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高性能酸性球团焙烧回转窑，其特征在于：

回转窑主体内侧安装有一圈以上标准耐火砖和梯形耐火砖层；

标准耐火砖两端面分别设有凸出块和卡接槽，标准耐火砖两侧面设有梯形槽，梯形耐火砖两侧面设有与梯形槽适配的梯形卡条，标准耐火砖侧面设有穿过整个标准耐火砖的钢筋定位孔；

同一圈中标准耐火砖与梯形耐火砖间隔设置，相邻梯形耐火砖的梯形卡条与标准耐火砖的梯形槽卡接；

标准耐火砖和梯形耐火砖外侧设有第一耐火浇筑层，标准耐火砖和梯形耐火砖内侧设有第二耐火浇筑层，且第二耐火浇筑层内侧设有耐火板；

内侧的耐火砖的凸出块嵌入第二耐火浇筑层，第一耐火浇筑层的材料嵌入外侧的耐火砖的卡接槽；

当有两圈以上的标准耐火砖和梯形耐火砖时，位于两圈的相邻的内外标准耐火砖的凸出块插入对应的卡接槽。

本实用新型的标准耐火砖和梯形耐火砖，相较于常用的异型砖，结构更加简单，安装更加简便，且使用成本降低，生产成本降低，提高了回转窑的使用效率。

进一步，标准耐火砖一周的数量为18-22块。

进一步，钢筋定位孔内穿设有钢筋，且钢筋分别穿入第一耐火浇筑层和第二耐火浇筑层。第二耐火浇筑层的厚度不超过25mm，第一耐火浇筑层的厚度不超过15mm。在耐火砖内外两侧设有浇筑层，使得耐火内衬成为了一个整体，不会出现砖块剥落的现象，使用寿命更强，稳定性更高。

有益效果：