[实用新型]一种前模行位模具结构

说明书

本实用新型公开了一种前模行位模具结构，包括前模和后模，所述前模的表面盖设有后模，所述后模的表面设置有加固装置，所述加固装置包括组合支架、支撑转架、活动压板和压紧机构，所述组合支架的表面活动安装有支撑转架，所述支撑转架的表面活动安装有活动压板，所述支撑转架的上表面活动安装有压紧机构，所述压紧机构包括压紧抵板、锁紧螺栓、锁紧把手和锁紧螺孔，所述支撑转架的上端面开设有锁紧螺孔。本实用新型所述的一种前模行位模具结构，属于模具领域，能够缩小前模与后模之间的间隙，保障前模与后模合模后紧密贴合，有利于提高生产产品的质量，且加固装置灵活拆装，使用便捷，适应性好。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种前模行位模具结构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；目前，申请号为CN201810499076.1的一种前模行位注塑模具消除了产品上同时需要前模行位与侧面抽芯共同抽芯所引起的产品翘曲变形的问题，提高了产品注塑成型质量和产品的良品率，但是，其还存在有一定的缺陷，比如说深腔产品的前模行位一般很难闭合，这导致前模的强度下降，使得前模和后模合模后中间容易存在间隙，进而导致生产出来的产品质量降低的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种前模行位模具结构，可以有效解决背景技术中深腔产品的前模行位一般很难闭合，这导致前模的强度下降，使得前模和后模合模后中间容易存在间隙，进而导致生产出来的产品质量降低的问题的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种前模行位模具结构，包括前模和后模，所述前模的表面盖设有后模，所述后模的表面设置有加固装置，所述加固装置包括组合支架、支撑转架、活动压板和压紧机构，所述组合支架的表面活动安装有支撑转架，所述支撑转架的表面活动安装有活动压板，所述支撑转架的上表面活动安装有压紧机构。

优选的，所述压紧机构包括压紧抵板、锁紧螺栓、锁紧把手和锁紧螺孔，所述支撑转架的上端面开设有锁紧螺孔，所述压紧抵板的上表面固定安装有锁紧把手，所述压紧抵板的下表面固定安装有锁紧螺栓，压紧抵板通过锁紧螺栓旋入锁紧螺孔并调节对活动压板的压紧程度，从而缩小前模与后模之间的间隙，保障前模与后模合模后紧密贴合，有利于提高生产产品的质量。

优选的，所述组合支架的上表面固定安装有抽出把手，所述组合支架的内侧表面固定安装有组合卡柱，所述活动压板的表面开设有伸缩滑孔，在使用前，组合支架的侧支架滑入后模的导向滑槽内部，随后组合支架通过组合卡柱嵌入组合卡槽后与后模组合，操作便捷，使用灵活。

优选的，所述后模的一侧表面开设有组合卡槽，所述后模的上表面开设有导向滑槽，所述后模的一侧表面开设有凹槽，所述前模的一侧表面开设有防脱豁口。

优选的，所述支撑转架与组合支架转动连接，所述支撑转架与前模的防脱豁口卡合匹配，所述支撑转架与活动压板的伸缩滑孔滑动连接，所述压紧抵板通过锁紧螺栓与支撑转架的锁紧螺孔螺纹连接。

优选的，所述组合卡柱位于组合支架的内侧表面设置有三个，所述组合卡柱与组合卡槽卡合匹配，所述组合支架的侧支架滑入后模的导向滑槽内部，所述组合支架通过组合卡柱与后模的组合卡槽组合，所述活动压板的表面与前模的表面贴合。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过设置的加固装置，能够缩小前模与后模之间的间隙，保障前模与后模合模后紧密贴合，有利于提高生产产品的质量，且加固装置灵活拆装，使用便捷，适应性好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；