[实用新型]一种塑料薄膜板材生产用的覆膜装置

说明书

本实用新型公开了一种塑料薄膜板材生产用的覆膜装置，包括设备仓体、支撑桩体和贴合侧压板，所述设备仓体的内壁设置有安装侧卡槽，且安装侧卡槽的前方套接有覆膜卷辊，所述支撑桩体安装于设备仓体的后方，且支撑桩体的表面贴合有调节轴体，所述调节轴体的前方连接有压板主体，所述支撑桩体的表面设置有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的下方设置有连接横杆。该塑料薄膜板材生产用的覆膜装置整体结构简单，在使用过程中的故障率更低，使得整个覆膜装置的加工效率较高，相较于传统的热压机构，生产成本和使用成本更低，且体积较小，更易于安装和使用，利用两端的滑槽支杆可以对覆膜完成的薄膜进行边缘的切割操作，减少后续的操作步骤。

技术领域

本实用新型涉及覆膜装置技术领域，具体为一种塑料薄膜板材生产用的覆膜装置。

背景技术

塑料板，塑料板就是用塑料做成板材，塑料为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式，一般板材在生产储存时，需要在板体的表面进行覆膜操作，以减少在长期的存放过程中表面受到潮湿气体的侵蚀，覆膜是指以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起保护及增加光泽的作用。

目前，常用的覆膜机构直接将薄膜贴合在板材的表面，由于贴合过程中存在误差，贴合完成时薄膜与板材贴合并不整齐，导致表面存留很多褶皱，影响美观，为此，我们提出一种塑料薄膜板材生产用的覆膜装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料薄膜板材生产用的覆膜装置，以解决上述背景技术中提出的常用的覆膜机构直接将薄膜贴合在板材的表面，由于贴合过程中存在误差，贴合完成时薄膜与板材贴合并不整齐，导致表面存留很多褶皱，影响美观的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料薄膜板材生产用的覆膜装置，包括设备仓体、支撑桩体和贴合侧压板，所述设备仓体的内壁设置有安装侧卡槽，且安装侧卡槽的前方套接有覆膜卷辊，所述支撑桩体安装于设备仓体的后方，且支撑桩体的表面贴合有调节轴体，所述调节轴体的前方连接有压板主体，所述支撑桩体的表面设置有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的下方设置有连接横杆，所述贴合侧压板安装于连接横杆的下端面，且贴合侧压板的侧壁贴合有灯条管体。

优选的，所述设备仓体的底面贴合有支撑底板，且设备仓体关于支撑底板的中心点左右对称分布，所述覆膜卷辊的侧壁与安装侧卡槽之间套接连接，且安装侧卡槽安装于设备仓体的内壁自上而下间距分布。

优选的，所述覆膜卷辊通过电机与安装侧卡槽之间构成转动结构，且支撑桩体与覆膜卷辊位于同一水平方向上，所述支撑桩体的侧壁与设备仓体的内壁固定连接。

优选的，所述调节轴体通过支撑桩体与压板主体之间构成转动结构，且压板主体采用板状设计。

优选的，所述支撑桩体的后端面贴合有调节侧滑板，且调节侧滑板的表面贴合有滑槽支杆，所述滑槽支杆的下端面连接有切割刀片，且切割刀片和滑槽支杆均关于支撑底板的中心点左右对称分布，所述滑槽支杆的上端面与调节侧滑板的侧壁活动连接。

优选的，所述连接横杆与贴合侧压板构成三角形结构，且贴合侧压板的下端面与薄膜表面紧密贴合，所述灯条管体与贴合侧压板的侧壁固定连接，且设备仓体的前端面设置有螺栓，且安装侧卡槽与设备仓体的内壁活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.该装置整体采用对称式结构设计，由于对塑料板材进行覆膜操作，直接利用板状的压板主体将薄膜压合在板体的表面，代替热压机构，避免对板材造成烫损，而且通过安装侧卡槽自上而下的间距分布的安装方式，可以同时承载多组不同尺寸和功能性的薄膜，实现对板材不同的覆膜效果，提高适用范围；