[实用新型]一种用于永磁铁氧体磁瓦生产的合金镶嵌中模结构

说明书

本实用新型公开了一种用于永磁铁氧体磁瓦生产的合金镶嵌中模结构，包括中模，中模的预镶套方孔中过盈装配有合金，预镶套方孔的四角位置分别以各个角的顶点为圆心成型有圆弧孔。本实用新型中四角处为圆弧孔呈空通状态，中模不对称应力在此处得以释放，避免了因不对称应力存在而导致合金破损开裂。

技术领域

本实用新型涉及合金模具领域，具体是一种用于永磁铁氧体磁瓦生产的合金镶嵌中模结构。

背景技术

永磁铁氧体磁瓦属于粉末冶金，其生产需要定型的模具压制成型，由于铁氧体磁粉颗粒具有较高的硬度，且坯体成型压强较大（通常是300~400Kg/cm2）,坯体脱模时摩擦力较大，因此模具的中模型腔内壁对硬度要求较高，通常用硬质合金，由于硬质合金材料费用高，一般采用中模对应模腔位置镶嵌硬质合金的方法。镶嵌合金的模具虽然提高了模具硬度，延长了使用寿命，但合金镶嵌技术对模具质量有直接的影响。

铁氧体磁瓦有弦宽及轴长，模腔通常是方孔，中模镶嵌合金是采用加热过盈配合的方式，即将中模基体对应模腔的位置依据合金的方体形状及尺寸加工成预镶套的方孔，预镶套方孔的形状与合金外围形状相同。为了增加合金镶嵌的牢固程度，加工的预镶套方孔尺寸比合金的外围尺寸要小1~1.5%，镶嵌采用将中模加热膨胀热套。

中模加热镶嵌合金，冷却后靠收缩产生过盈应力固定合金，由于中模材质一致性有差异；线切割预镶套方孔后，其孔的周边部位材料有的分布面积大，有的分布面积小，加热镶嵌合金后，中模各部位收缩率不一致，产生的应力各方向也有较大差异。其后果是：过盈量设计大了，收缩易导致合金各向受压不一致，合金容易破损；而过盈量设计小了，合金固定不牢固，容易松动脱落。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于永磁铁氧体磁瓦生产的合金镶嵌中模结构，以解决现有技术永磁铁氧体磁瓦生产用合金镶嵌中模存在的由于过盈量设计过大导致的合金易破损的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

本实用新型中，根据合金的外围尺寸，即设合金的长为W、宽为L，按照W*（98.5~99%）、L*（98.5~99%）的尺寸来线切割中模的预镶套方孔，并在预镶套方孔4个角处分别以角顶点为圆心向外设计R0.5~R1.5的圆弧孔，圆弧孔贯通中模，圆弧孔的圆弧两端一一对应与所在角的两边线相交。这样，中模的预镶套方孔的四边为直线、四角为圆弧。而合金与中模的预镶套方孔采用加热镶嵌过盈配合方式装配连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点为：

本实用新型中，中模加热膨胀后镶嵌合金，可以加大尺寸配合的过盈量，中模冷却收缩产生的应力沿垂直于方孔四边的方向作用于合金外围，四周对称受力，利于合金固定，四角处为R圆弧角通孔，呈空通状态，中模不对称应力在出此得以释放，避免了因不对称应力存在而导致合金破损开裂。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构正视图。

图2为本实用新型实施例的中模结构正视图。

图3为本实用新型实施例的合金结构正视图。

图4为本实用新型实施例的结构侧剖视图。

图中附图标记说明如下：

1.中模，2. 合金，3. 圆弧孔，4.预镶套方孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1-图4所示，本实施例包括中模1，中模1的模壁正中位置经线切割加工成型有预镶套方孔4，预镶套方孔4前后贯通中模1。设需要镶嵌的合金2的外围尺寸中长度为W、宽度L为，根据中模热胀冷缩特性，则预镶套方孔4的长度设计为W*（98.5~99%）、宽度设计为L*（98.5~99%）。