[实用新型]送丝装置及3D打印机

说明书

本实用新型涉及一种送丝装置及包含该送丝装置的3D打印机。该送丝装置包括第一驱动件、第二驱动件、第一压紧机构和第二压紧机构；第一压紧机构包括多个沿第一方向间隔设置的第一压紧件，各第一压紧件沿第一驱动件的周向间隔设置；第二压紧机构与其中一个第一压紧件配合夹紧丝材；使得第二压紧机构转动时能够带动丝材移动。通过第一驱动件驱动第一压紧机构转动不同的角度，使得对应角度的第一压紧件能够与第二压紧机构配合夹紧对应颜色的丝材，实现切换至不同颜色的丝材的功能。该送丝装置通过第一驱动件和第二驱动件即可实现多种颜色的打印，无需配备对应数目的驱动件，从而大大节省空间，提升空间利用率，并降低加工制造成本。

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，特别是涉及一种送丝装置及3D打印机。

背景技术

3D打印工艺一般采用热塑性材料，如蜡、ABS塑料(丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三种单体的三元共聚物)、尼龙等，以丝状供料，加热头把热熔性材料加热到临界状态，呈现半流体性质，在计算机控制下，沿CAD确定的二维几何信息运动轨迹，喷头将半流动状态的材料挤压出来，凝固形成轮廓形状的薄层。当一层完毕后，通过垂直升降系统降下新形成层，进行固化。这样层层堆积粘结，自下而上形成一个零件的三维实体。

现有的3D打印送丝装置若要实现多种颜色的打印，则需要配备对应数量的挤出电机，实现换丝和送丝目的。由于挤出电机过多，存在占用空间大，增加制造成本的问题。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有的送丝装置存在占用空间大以及加工成本较高的问题，提供一种解决上述问题的送丝装置。

一种送丝装置，包括第一驱动件、第二驱动件、第一压紧机构和第二压紧机构；

所述第一驱动件与所述第二驱动件沿第三方向间隔设置，所述第一压紧机构与所述第二压紧机构沿所述第三方向间隔设置；所述第一压紧机构包括多个沿第一方向间隔设置的第一压紧件，各所述第一压紧件沿所述第一驱动件的周向间隔设置；所述第一驱动件的输出轴与所述第一压紧机构连接，所述第一驱动件用于驱动所述第一压紧机构绕自身轴线转动，以使所述第二压紧机构择一与所述第一压紧件配合夹紧丝材；

所述第二驱动件的输出轴与所述第二压紧机构连接，所述第二驱动件用于驱动所述第二压紧机构绕自身轴线转动，以带动所述丝材沿第二方向移动；所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向互呈角度设置。

在其中一个实施例中，所述第一压紧机构还包括连接于所述第一驱动件的输出轴的第一传动轴和多个安装于所述第一传动轴的安装板，各所述安装板沿所述第一方向间隔设置且沿所述第一驱动件的周向布置，各所述安装板对应安装有一个所述第一压紧件。

在其中一个实施例中，所述第一压紧件包括第一压紧轮，所述第一压紧轮沿自身周向开设有环形槽，所述环形槽与所述第二压紧机构形成挤压空间。

在其中一个实施例中，所述第二压紧机构包括连接于所述第二驱动件的输出轴的第二传动轴和多个安装于所述第二传动轴的齿轮，各所述齿轮沿所述第一方向布置，所述齿轮与所述第一压紧件配合夹紧所述丝材。

在其中一个实施例中，所述齿轮上开设有导丝槽，所述导丝槽能够收容部分所述丝材，所述丝材能够与所述导丝槽的槽壁抵接。

在其中一个实施例中，所述送丝装置还包括壳体，所述第一驱动件和所述第二驱动件均安装于所述壳体，所述第一压紧机构和所述第二压紧机构均容置于所述壳体。

在其中一个实施例中，所述壳体沿所述第二方向的相对两侧分别开设有进丝口和出丝口。

在其中一个实施例中，所述壳体靠近进丝口的一端安装有过渡块，所述丝材穿过所述过渡块。

在其中一个实施例中，所述第一传动轴穿过所述壳体的一端安装有第一导向轴承；所述第二传动轴穿过所述壳体的一端安装有第二导向轴承。