[实用新型]一次成型混炼机开炼系统

说明书

本实用新型公开了一种一次成型混炼机开炼系统，包括机架，机架前端前后平行安装有一对辊轮，两辊轮旋向相反且均向内旋转，机架上位于辊轮的上方安装有框架型承载平台，承载平台上固定安装有摆胶装置，摆胶装置包括分别安装在承载平台前后两横梁上的驱动支架，驱动支架内安装有驱动装置，两驱动装置之间安装有摆胶小车，机架上位于辊轮下方安装有接料传输机构，机架上位于接料传输机构的后方布置有送料传输机构，送料传输机构与机架之间安装有翻转驱动装置，机架上位于送料传输机构的上方倾斜安装有返料传输机构；本实用新型使胶片其均匀的分布在辊轮上，使开炼效果更佳，通过翻转驱动装置实现自动循环和自动下料，提高了工作效率和安全性。

技术领域

本实用新型涉及混炼机设备技术领域，尤其涉及一种一次成型混炼机开炼系统。

背景技术

开炼机的主要工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒，装置在操作者一面的称作前辊，可通过手动或电动作水平前后移动，借以调节辊距，适应操作要求；后辊则是固定的，不能作前后移动。两辊筒大小一般相同，各以不同速度相对回转，生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。辊轮上方是投料口，生胶或胶料从投料口投下来，以及开炼机开炼过程中返回的胶料也会一起经过辊轮，反复进行碾压开炼，由于胶料下落的过程中会出现中间多两头少的现象，导致中间的胶片较厚，胶片开炼不均匀，因此需要将投下的胶料来回摆动，使之均匀的投放在辊筒的两端和中间位置，来解决下料分布不均匀的现象，而且传统的开炼机下料装置不能实现自动下料，需要人工将其转运到后面的工序，工作效率低且有安全隐患。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于上料、投料均匀、提高下料效率的一次成型混炼机开炼系统。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一次成型混炼机开炼系统，包括机架，所述机架前端前后平行安装有一对辊轮，两所述辊轮旋向相反且均向内旋转，所述机架上位于所述辊轮的上方安装有框架型承载平台，所述承载平台上固定安装有摆胶装置，所述摆胶装置包括分别安装在所述承载平台前后两横梁上的驱动支架，所述驱动支架内安装有驱动装置，两所述驱动装置之间安装有摆胶小车，所述摆胶小车的底部安装有滚动轮，所述承载平台上设有供所述滚动轮滚动的导轨；所述机架上位于所述辊轮的下方安装有接料传输机构，所述机架上位于所述接料传输机构的后方布置有送料传输机构，所述送料传输机构包括固定送料传输机构和与固定送料传输机构的后端铰接的活动送料传输机构，所述活动送料传输机构与所述机架之间安装有翻转驱动装置，所述活动送料传输机构与所述机架之间安装有翻转限位装置，所述机架上位于所述送料传输机构的上方倾斜安装有返料传输机构。

作为优选的技术方案，所述驱动装置包括转动安装在两所述驱动支架之间主动轴和从动轴，所述主动轴和所述从动轴平行设置，所述主动轴和所述从动轴分别位于所述驱动支架的两端，所述主动轴连接所述驱动电机，所述主动轴和所述从动轴的两端分别安装有齿轮，位于所述驱动支架同一侧的两个所述齿轮之间安装有传送带，所述摆胶小车的两侧分别与所述传送带固定连接。

作为优选的技术方案，所述摆胶小车包括长方形车框，所述滚动轮安装在所述车框的前框和后框底部，所述车框的内部安装有两根摆胶挡杆。

作为优选的技术方案，所述接料传输机构包括位于辊轮下方的接料机架，所述接料机架的前后两端分别安装有接料皮带辊，两所述接料皮带辊之间安装有接料传送带。

作为优选的技术方案，所述固定送料传输机构包括固定送料机架，所述固定送料机架的后端向上倾斜，所述固定送料机架的前后两端分别安装有固定送料皮带辊和旋转送料皮带辊；所述活动送料传输机构包括活动送料机架，所述活动送料机架的前端转动安装在所述固定送料机架的后端，所述活动送料机架的后端安装有活动送料皮带辊，所述活动送料皮带辊和所述固定送料皮带辊之间安装有送料传送带。

作为优选的技术方案，所述翻转驱动装置为翻转气缸，所述翻转气缸的一端与所述活动送料机架铰接，所述翻转气缸的另一端与所述机架铰接。