[实用新型]一种双纤维混纺紧密赛络纺纱线

说明书

本实用新型公开了一种双纤维混纺紧密赛络纺纱线，包括纱线本体，所述纱线本体包括第一纤维纱和第二纤维纱，所述第一纤维纱包括苎麻纤维层和竹纤维层以及珍珠纤维层，所述第二纤维纱包括木代尔纤维层和甲壳素纤维层以及牛奶蛋白纤维层，所述竹纤维层覆于苎麻纤维层的外侧，所述珍珠纤维层覆于竹纤维层的外侧，所述竹纤维层覆于苎麻纤维层的外侧，所述珍珠纤维层覆于竹纤维层的外侧。本实用新型通过苎麻纤维层、木代尔纤维层、竹纤维层、甲壳素纤维层、珍珠纤维层和牛奶蛋白纤维层的作用，解决了现有的赛络纺纱线吸湿性能和穿着舒适性较差，无法满足市场的需求，限制了其发展与推广的问题。

技术领域

本实用新型涉及赛络纺纱线技术领域，具体为一种双纤维混纺紧密赛络纺纱线。

背景技术

赛络纺又名并捻纺，国内称为A，B纱，近期正式命为赛络纺。赛络纺是在细纱机上喂入两根保持一定间距的粗纱，经牵伸后，由前罗拉输出这两根单纱须条，并由于捻度的传递而使单纱须条上带有少量的捻度，拼合后被进一步加捻成类似合股的纱线，卷绕在筒管上。赛络纺的初始设计目的是用于毛纺上，特点是毛羽少，强力高，耐磨性好，达到毛纱能单纱织造的效果，以实现毛织物的轻薄化。且因其染色后可产生并纱之麻花效果，故受欢迎。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的赛络纺纱线吸湿性能和穿着舒适性较差，无法满足市场的需求，限制了其发展与推广，为此，我们提出一种双纤维混纺紧密赛络纺纱线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双纤维混纺紧密赛络纺纱线，具备吸湿性能高和穿着舒适性高的优点，解决了现有的赛络纺纱线吸湿性能和穿着舒适性较差，无法满足市场的需求，限制了其发展与推广的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双纤维混纺紧密赛络纺纱线，包括纱线本体，所述纱线本体包括第一纤维纱和第二纤维纱，所述第一纤维纱包括苎麻纤维层和竹纤维层以及珍珠纤维层，所述第二纤维纱包括木代尔纤维层和甲壳素纤维层以及牛奶蛋白纤维层。

优选的，所述纱线本体由第一纤维纱和第二纤维纱加捻形成，且第一纤维纱和第二纤维纱的直径一致。

优选的，所述竹纤维层覆于苎麻纤维层的外侧，所述珍珠纤维层覆于竹纤维层的外侧。

优选的，所述甲壳素纤维层覆于木代尔纤维层的外侧，所述牛奶蛋白纤维层覆于甲壳素纤维层的外侧。

优选的，所述竹纤维层和甲壳素纤维层的厚度为十五微米到九十微米，所述珍珠纤维层和牛奶蛋白纤维层的厚度为五十微米到一百微米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过苎麻纤维层和木代尔纤维层的作用，提高了本纱线的吸湿和透气性能，达到了吸湿性能好的目的，进而保障了人们穿着的干燥清爽度，提高了其舒适性，通过竹纤维层和甲壳素纤维层的作用，提高了其抗菌和抑菌性能，且避免了湿疹和红肿的情况出现，进一步提高了其舒适性，通过珍珠纤维层和牛奶蛋白纤维层的作用，使得本纱线具备了清火败毒、嫩白肌肤和抗紫外线的功效，同时，珍珠纤维和牛奶蛋白纤维中含有多种氨基酸和微量元素，且纤维表面光滑凉爽，并通过参与肌体代谢，达到全身肌肤的整体调理和保养，从而实现了穿着舒适性高的目的，通过以上结构配合的作用，解决了现有的赛络纺纱线吸湿性能和穿着舒适性较差，无法满足市场的需求，限制了其发展与推广的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一纤维纱结构示意图；

图3为本实用新型第二纤维纱结构示意图。

图中：1、纱线本体；11、第一纤维纱；12、第二纤维纱；111、苎麻纤维层；112、竹纤维层；113、珍珠纤维层；121、木代尔纤维层；122、甲壳素纤维层；123、牛奶蛋白纤维层。

具体实施方式