[实用新型]一种水口精准加料装置

说明书

本实用新型公开了一种水口精准加料装置，涉及模具加工技术领域，为解决现有水口加料装置，因为不同规格的水口固定加料不便，造成加工耗时耗力的问题。所述加料外管的内部设置有加料内管，所述加料外管的上端设置有加料环管，所述加料环管的一侧设置有料管，所述加料环管的上端设置有清洁密封盖，所述加料内管的四周设置有气囊管，所述加料外管的两侧分别设置有气泵、气阀，所述清洁密封盖的上端设置有把手，每个所述气囊管靠近加料内管的一侧均设置有通气口，每个所述通气口的一端均设置有夹具气囊。

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种水口精准加料装置。

背景技术

水口是指工厂在浇制模型时形成的框架与零件的结合部位。亦称为“汤口”(浇口），意思就是热化液态的材料流动的进出口。浸入式水口的结构参数很大程度上决定了结晶器内钢液的流场特征，因此通过优化SEN结构参数来得到合理的钢液流场是一种既经济又高效的途径。为了提高生产效率，降低生产成本，高拉速连铸技术的开发与应用势在必行。矩形与方形水口的流股则为“平滑流股”，方形水口流股的扩展角最小，流股集中在出口偏下半部分处，浇注过程中易产生较大回流区发生水口结瘤；矩形水口流股扩展角、流股分散与均匀程度居中；椭圆形水口的流股为“旋转流股”，流股扩展角最大，流股分散，速度分布均匀。

但是，现有水口加料装置，因为不同规格的水口固定加料不便，造成加工耗时耗力的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种水口精准加料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水口精准加料装置，以解决上述背景技术中提出的现有水口加料装置，因为不同规格的水口固定加料不便，造成加工耗时耗力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水口精准加料装置，包括加料外管，所述加料外管的内部设置有加料内管，且加料内管与加料外管内壁焊接连接，所述加料外管的上端设置有加料环管，且加料环管与加料内管管道焊接连接，所述加料环管的一侧设置有料管，且料管与加料环管管道焊接连接，所述加料环管的上端设置有清洁密封盖，且清洁密封盖与加料环管螺纹固定连接，所述加料内管的四周设置有气囊管，且气囊管与加料外管内壁焊接连接，所述加料外管的两侧分别设置有气泵、气阀，所述清洁密封盖的上端设置有把手，且把手与清洁密封盖焊接连接。

优选的，每个所述气囊管靠近加料内管的一侧均设置有通气口，且通气口与气囊管焊接连接，每个所述通气口的一端均设置有夹具气囊，且夹具气囊与通气口焊接连接，且气泵、气阀均与气囊管管道焊接连接。

优选的，所述气囊管与加料外管内壁之间设置有焊接柱，且焊接柱与加料外管、气囊管焊接连接，所述焊接柱之间设置有热传导片，且热传导片与加料外管、气囊管焊接连接。

优选的，所述加料外管的外侧设置有防尘盖，且防尘盖与加料外管焊接连接，所述防尘盖的下方设置有散热铜片，且散热铜片与加料外管焊接连接。

优选的，所述气囊管的下方设置有导向块，且导向块与加料外管内壁焊接连接。

优选的，所述清洁密封盖的上端设置有把手，且把手与清洁密封盖焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过加料外管、加料内管、导向块、气囊管、通气口、夹具气囊、气泵、气阀的设置，先提起把手将装置安装在水口处，水口管道经过导向块插入加料外管与加料内管之间，之后气泵启动气阀关系，使得气囊管一侧的夹具气囊充气膨胀，膨胀的夹具气囊将插入的水口管道管壁向加料内管方向推紧固定并密封水口管道，极大提高了装置对不同规格水口的兼容性，当需要卸下装置时，气泵停止工作气阀开启，此时气囊管内部的气压从气阀卸出，方便卸下装置，解决了现有水口加料装置，因为不同规格的水口固定加料不便，造成加工耗时耗力的问题。