[实用新型]一种高气密封特殊扣隔热管

说明书

本实用新型公开了一种高气密封特殊扣隔热管，包括外管、接箍、内管、隔热层及密封圈，所述外管两端外圆周面依次设有外密封台肩、外螺纹、外梯形螺纹及外密封面，所述接箍的两端结构对称设置，两端的内圆周面由内向外均依次设有内密封台肩、内密封环、内梯形螺纹及内密封面，所述内密封环外部圆周面上间隔均匀设置有4个止动块，内部设有内螺纹；本实用新型采用圆锥螺纹技术成熟可加工性好；圆锥螺纹齿型为三角形，承载面与导向面均为过盈配合，且为锥螺纹密封性增强；内密封环为橡胶，与金属外螺纹过盈配合，组合为金属‑非金属密封结构，气密封性增强；内密封斜面和外密封斜面设置，组合为金属‑金属密封结构，进一步增强气密封性能。

技术领域

本实用新型涉及石油稠油热采管材螺纹连接技术领域，特别涉及一种高气密封特殊扣隔热管。

背景技术

我国重油资源分布广泛，稠油在我国石油产量中占有相当的比重，各油田稠油产量也逐年提高。稠油主要用热力开采的方法开采，可分为蒸汽吞吐开采、蒸汽驱开采和蒸汽辅助重力驱开采。受高温影响，热采井的套损现象非常严重。目前国内大部分稠油热采油田使用隔热油管。

在石油工业发展的过程中，随着油气井钻采作业向更大井深、更大井斜、更高温度、更高压力、更苛刻工况的条件方向发展及石油钻采本身工艺技术的进步，石油钻采用的隔热油管已无法满足油田开发的需求。标准隔热油管采用API(美国石油协会)偏梯形螺纹，虽然连接强度较高，但密封性不强。以前的井较浅多数是直井，径向弯曲扭动较小，所以普通的井偏梯形螺纹连接强度，就足以满足，但随着行业的发展，标准的隔热油管已无法满足当今大井斜、大井深密封性要求高的工况要求；同时偏梯形螺纹密封性不好，热量损失严重，致使开采作业效率较低。所以，世界各大隔热管制造厂都致力于开发密封性能更优越的隔热油管。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种高气密封特殊扣隔热管。

为实现本实用新型的目的，本实用新型提供了一种高气密封特殊扣隔热管，包括外管、接箍、内管、隔热层及密封圈，

所述外管内侧依次设置隔热层和内管，

所述外管两端外圆周面依次设有外密封台肩、外螺纹、外梯形螺纹及外密封面，

所述接箍的两端结构对称设置，两端的内圆周面由内向外均依次设有内密封台肩、内密封环、内梯形螺纹及内密封面，所述内密封环外部圆周面上间隔均匀设置有4个止动块，内部设有内螺纹；所述内螺纹和外螺纹的齿形均为圆锥螺纹；

所述接箍端部与外管之间设置有密封圈；

所述外密封面和内密封面配合使用，所述外密封台肩和内密封台肩配合使用，外管和接箍连接时，随着外管和接箍的逐渐旋紧使内螺纹和外螺纹及内梯形螺纹和外梯形螺纹逐渐接触直至产生过盈配合。

其中，所述内螺纹和外螺纹的齿形为等同的圆锥螺纹结构，其齿高＝3.175mm，螺距＝2.54mm，牙型角＝60°，锥度为0.0625mm/mm。

其中，所述密封圈为O型密封圈。

其中，所述内密封台肩和外密封台肩为圆弧形且圆弧＝12mm，两者过盈配合使用，过盈量＝0.05-0.10mm。

其中，外密封面和内密封面均为斜面，两者过盈配合使用，过盈量＝0.05-0.10mm。

其中，所述内密封环与所述接箍可拆卸连接。

其中，所述内密封环的材质为橡胶且其长度＞梯形螺纹长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为，与现有技术相比，本实用新型的有益效果为，

1、采用圆锥螺纹技术成熟可加工性好，节约了劳动时间也降低了成本；大规模生产的质量控制有保证，便于产品的推广和发展；