[实用新型]一种四点接触球轴承套圈的超精加工装置

说明书

本实用新型公开了一种四点接触球轴承套圈的超精加工装置，所述装置包括套圈移动单元和油石移动单元，所述套圈移动单元上设置有轴承套圈，所述轴承套圈上设置有弧形滚道，所述套圈移动单元用于带动所述轴承套圈移动并旋转；所述油石移动单元上设置有油石，所述油石移动单元用于带动所述油石移动，所述油石用于将所述弧形滚道左侧研磨成左圆弧和将所述弧形滚道右侧研磨成右圆弧，所述左圆弧和所述右圆弧左右对称且底部相接。本实用新型的四点接触球轴承套圈的超精加工装置能够实现均匀的超精加工，能够对研磨表面的不同位置进行针对性的加工，从而提高加工质量和效率。

技术领域

本实用新型涉及轴承套圈加工的技术领域，特别涉及一种四点接触球轴承套圈的超精加工装置。

背景技术

滚动轴承是一种大规模使用的机械零部件，使用在机械的主轴上，用于于支撑主轴旋转。由于滚动轴承要求精度高，噪音低，摩擦小，工作可靠，因此滚动轴承的加工精度很高。

滚动轴承一般由内圈、外圈、钢球、保持架等基本零件组成，球轴承的滚道形状是比圆球直径稍微大一些的圆弧组成。四点接触球轴承的滚道形状不同，每个滚道是由两段半径、形状相同但圆心不在同一位置的圆弧组成，形成一个尖拱形状的圆弧，钢球与每个沟道的两点接触，内外套圈共形成四个接触点，接触点与圆心连线，与滚道中心线呈一定的夹角，夹角称为接触角，因此称为四点角接触球轴承。根据使用中的承受的轴向力，接触角可选择不同的角度，例如常用的接触角可选择15°、25°、40°等，接触角越大，轴向承载能力越大。应注意的是，接触点并不一定在滚道圆弧素线的中点。相比一般的球轴承，四点接触球的轴向游隙小，承载能力大，但沟道加工复杂。

现有技术中，四点接触球轴承的滚道加工中，滚道的磨削一般使用成型磨削，使用专用工具或者装置对砂轮进行成型修整，将砂轮修整成与要求一致的形状，然后磨削沟道，形成良好的加工精度。但在超精加工中，不能实现成型加工的方式。

在轴承行业中，所谓超精加工，是指采用油石在旋转的加工表面，使用一定的压力沿着一定的轨迹往复研磨，轨迹与被加工表面的形状相同。例如滚道为直线形状，油石在直线方向往复振荡；滚道为圆弧形状，油石以圆弧圆心往复摆动，通过一定的振荡或者摆动频率，对油石施加一定的压力，在被加工表面形成研磨效果，提高被加工部件的表面质量。主要作用是大幅度改善被加工表面的微观质量，例如降低表面粗糙度、波纹度等，油石振荡过程中工件旋转，能够加工圆周表面，油石在一定压力下往复振荡或者摆动，是超精加工的工艺基础。在其他的机械领域，超精有不同的名称，例如机械加工中一般称为珩磨，也是使用油石在一定压力和振荡频率下对表面进行加工。

目前的四点接触球轴承套圈超精加工过程中，油石的压力可以根据加工状态自动调整，工件转速可以通过调速电机进行调整，油石通过电机带动曲柄连杆机构，将电机的旋转运动转化为油石的往复摆动，摆动频率通过电机调速进行调整，但油石的摆动圆心和位置以及摆动幅度在工作中固定不能调整，油石只能围绕一个摆动圆心，左右对称的摆动，不能实现对非对称表面的加工。这种方式具有以下问题，由于沟道为半径相同但圆心不同的两段圆弧组成，而超精过程中的油石只能围绕一个圆弧圆心摆动，虽然能够对滚道表面起到研磨改善作用，但由于摆动圆心无法和两段圆弧圆心重合，因此超精过程中油石实际上对滚道的研磨不均匀，破坏了两段圆弧的形状，对两段滚道的圆弧半径和轮廓度产生了破坏作用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种四点接触球轴承套圈的超精加工装置，以解决现有技术中四点接触球轴承的超精加工中油石会破坏滚道的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种四点接触球轴承套圈的超精加工装置，包括套圈移动单元和油石移动单元，

所述套圈移动单元上设置有轴承套圈，所述轴承套圈上设置有弧形滚道，所述套圈移动单元用于带动所述轴承套圈移动并旋转；