[实用新型]活性炭吸附真空负压脱附蒸汽辅热系统

说明书

本实用新型公开了活性炭吸附真空负压脱附蒸汽辅热系统，包括脱附塔，脱附塔一侧的顶部连通有蒸汽管，蒸汽管的一端设有进气阀，蒸汽管一端的端部设有辅热机构，脱附塔一侧的底部连通有抽真空管，抽真空管的一端设有真空抽气阀，抽真空管一端的端部设有蒸汽机构，脱附塔底端的边侧固定设有若干个均匀分布的支撑腿，辅热机构包括辅热箱和预存水箱，辅热箱顶端的一侧开设有进气口，进气口与蒸汽管的一端连接，辅热箱顶端的另一侧开设有排气口，辅热箱的内部设有预存水箱。本实用新型中，通过设有的辅热蒸汽，能够将活性炭内吸附的有机物进行加热，加快有机物的脱附，并补充因为有机物脱附吸收的蒸发热，降低能耗，较为节能环保。

技术领域

本实用新型涉及活性炭吸附蒸汽脱附工技术领域，尤其涉及活性炭吸附真空负压脱附蒸汽辅热系统。

背景技术

活性炭吸附蒸汽脱附工艺是利用活性炭将废气中含有的有机物吸附在微孔中从而净化废气，在活性炭吸附饱和后，利用高温水蒸气对活性炭中吸附的有机物进行气化，使其从活性炭表面脱附出来，完成活性炭的脱附，脱附气经冷凝后收集，实现废气中有机物的回收。

活性炭吸附真空负压脱附过程中，蒸汽的余热直接排放到大气中，不仅造成资源浪费，还不够环保，通过外界直接注水至蒸汽罐中，增加能耗，且导致产生的蒸汽效率较低，影响脱附的进行。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决活性炭吸附真空负压脱附过程中，蒸汽的余热直接排放到大气中，不仅造成资源浪费，还不够环保，通过外界直接注水至蒸汽罐中，增加能耗，且导致产生的蒸汽效率较低，影响脱附的进行的缺点，而提出的活性炭吸附真空负压脱附蒸汽辅热系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

活性炭吸附真空负压脱附蒸汽辅热系统，包括脱附塔，所述脱附塔一侧的顶部连通有蒸汽管，所述蒸汽管的一端设有进气阀，所述蒸汽管一端的端部设有辅热机构，所述脱附塔一侧的底部连通有抽真空管，所述抽真空管的一端设有真空抽气阀，所述抽真空管一端的端部设有蒸汽机构，所述脱附塔底端的边侧固定设有若干个均匀分布的支撑腿。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述辅热机构包括辅热箱和预存水箱，所述辅热箱顶端的一侧开设有进气口，所述进气口与所述蒸汽管的一端连接，所述辅热箱顶端的另一侧开设有排气口，所述辅热箱的内部设有所述预存水箱，所述预存水箱的外壁设有螺旋排布的辅热管，所述辅热管的一端连通有所述进气口，所述辅热管的另一端连通有排气口，所述辅热箱的顶端设有真空泵，所述真空泵与所述排气口连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述预存水箱的输入端连通有进液管，所述进液管上设有进液阀，所述预存水箱的输出端设有水泵，所述水泵的输出端连通有导流管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述蒸汽机构包括蒸汽罐，所述蒸汽罐位于所述辅热箱和所述脱附塔之间，所述蒸汽罐内部的底端固定设有加热盘，所述蒸汽罐内部的一侧固定设有液位开关，所述蒸汽罐的输入端连接有导流管，所述蒸汽罐的输出端连通有所述抽真空管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述预存水箱的底端和所述蒸汽罐的底端均固定设有若干根支撑柱，所述支撑柱的底端固定设有底座，所述底座的边侧开设有地钉孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述脱附塔的壳体和所述预存水箱的箱壁均由保温板材料制成。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过辅热蒸汽，能够将活性炭内吸附的有机物进行加热，加快有机物的脱附，并补充因为有机物脱附吸收的蒸发热，降低能耗，较为节能环保。