[实用新型]一种同分异构体烷烃气体膜分离装置

说明书

本实用新型提供了一种同分异构体烷烃气体膜分离装置，包括：依次相连的减压阀a、换热器a、质量流量计a、减压阀b、换热器b、压力传感器a、温度传感器a、膜组件a、膜组件b、膜组件c、压力传感器b、温度传感器b、背压阀、缓冲罐、增压泵、压力传感器d和储罐；膜组件a、b、c的上端分别设有球阀a、b、c；膜组件a、b、c的下端分别设有球阀d、e、f；分别与球阀a、b、c依次相连的质量流量计b、质量流量计c、压力传感器c、针阀a和真空泵；质量流量计c分别与球阀d、e、f相连；真空泵与缓冲罐相连。该同分异构体烷烃气体膜分离装置能实现对单个膜组件分离性能的实时监测，在更换膜组件时可不停车更换，保证装置运行的连续性。

技术领域

本实用新型涉及膜分离技术领域，更具体地说，是涉及一种同分异构体烷烃气体膜分离装置。

背景技术

同分异构体烷烃分离是石油化工、煤化工等领域重要的分离过程，同时也是化工行业的能耗大户。同分异构的烷烃化合物，一般沸点都较为接近，通过精馏等技术能耗高，装置也较为庞大复杂。膜分离过程则利用了同分异构体分子动力学直径的差异来实现分离，该过程无相变，能耗低，较精馏等工艺科节省能耗50％-70％，且设备占地小，易于维护，具有极大得我应用潜能。

目前，同分异构体烷烃膜分离技术还处于实验室阶段，未进行放大实践。在进行中试放大设计时，由于膜组件数量多，在装置出现异常时，难以判定出现异常的膜组件位置。因此，出现异常时，需要将装置停车，对膜组件进行检测；更换膜组件时，也须在停车状态下进行。该方法效率低，且难以实现装置的连续运行。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种同分异构体烷烃气体膜分离装置，本实用新型提供的同分异构体烷烃气体膜分离装置能够实现对单个膜组件分离性能的实时监测，并且在更换膜组件时，可不停车更换，保证了装置运行的连续性，为大规模膜分离同分异构体烷烃工业化提供了示范作用。

本实用新型提供了一种同分异构体烷烃气体膜分离装置，包括：

依次相连的减压阀a、换热器a、质量流量计a、减压阀b、换热器b、压力传感器a、温度传感器a、膜组件a、膜组件b、膜组件c、压力传感器b、温度传感器b、背压阀、缓冲罐、增压泵、压力传感器d和储罐；膜组件a的上端设有球阀a，膜组件b的上端设有球阀b，膜组件c的上端设有球阀c；膜组件a的下端设有球阀d，膜组件b的下端设有球阀e，膜组件c的下端设有球阀f；

分别与球阀a、球阀b和球阀c依次相连的质量流量计b、质量流量计c、压力传感器c、针阀a和真空泵；质量流量计c分别与球阀d、球阀e和球阀f相连；真空泵与缓冲罐相连。

优选的，所述减压阀a的进气端与引出混合丁烷的车间侧线出口相连。

优选的，所述储罐的气体出口与车间原料储罐的进气口相连。

优选的，所述同分异构体烷烃气体膜分离装置还设有导热油加热器，用于对换热器a、换热器b、膜组件a、膜组件b、膜组件c进行油浴加热。

优选的，所述温度传感器b和背压阀之间的设有球阀g，用于渗余气样品的取样。

优选的，所述真空泵与缓冲罐之间的设有球阀h，用于渗透气样品的取样。

优选的，所述膜组件a和膜组件b之间设有球阀i。

优选的，所述膜组件a和压力传感器b之间设有球阀j。

优选的，所述膜组件b和膜组件c之间设有球阀k。

优选的，所述膜组件b和压力传感器b之间设有球阀l。