[实用新型]一种清屑装置

说明书

本实用新型公开了一种清屑装置，其特征在于：包括底板、顶板、导柱、顶压板，其中所述导柱数量为四个，所述顶板通过分布在四角的四个所述导柱支撑设置在所述底板上方，所述顶压板滑动配合设置于所述导柱上，所述顶板上设置有气缸，所述气缸的活塞杆与所述顶压板连接，所述底板上方设置有用于定位待清屑工件的定位框，所述定位框位于所述顶压板的正对下方，所述顶压板上可拆卸设置有通屑模具，所述通屑模具上设置有与待清屑工件上的通孔一一对应的钢棒，所述钢棒的长度大于待清屑工件上的通孔的深度。本实用新型的有益效果包括：结构简单，操作方便，降低了工人劳动强度，显著提高了清屑效率。

技术领域

本实用新型涉及机加领域，具体涉及一种清屑装置。

背景技术

铝合金产品在加工过程中，产生的铝屑对实际加工过程很容易产生困扰，刀具积屑瘤、铝屑堆积等问题都会对实际加工和装配等产生影响。针对5G产品中通孔较多的屏蔽盖类产品，加工后通孔中容易有铝屑无法排出，导致过孔内铝屑影响装配和使用过程中容易烧电路板等。屏蔽盖产品通常具有大量通孔，且通孔孔径较小，加工后容易出现铝屑卡在通孔中或者形成堆积，传统的做法是机加完成后由人工使用气枪单独吹气吹走铝屑或者是使用钢棒依次通过通孔来清除铝屑，但上述两种方法都效率极低，工人劳动强度大。

发明内容

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型提供一种清屑装置，其结构简单，操作方便，清屑彻底且效率极高。

为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种清屑装置，其特征在于：包括底板、顶板、导柱、顶压板，其中所述导柱数量为四个，所述顶板通过分布在四角的四个所述导柱支撑设置在所述底板上方，所述顶压板滑动配合设置于所述导柱上，所述顶板上设置有气缸，所述气缸的活塞杆与所述顶压板连接，所述底板上方设置有用于定位待清屑工件的定位框，所述定位框位于所述顶压板的正对下方，所述顶压板上可拆卸设置有通屑模具，所述通屑模具上设置有与待清屑工件上的通孔一一对应的钢棒，所述钢棒的长度大于待清屑工件上的通孔的深度。

进一步地，所述定位框为方框结构，所述定位框通过支架设置于所述底板上，所述定位框上设置有多个定位待清屑工件的定位块。

进一步地，所述定位框的正对下方设置有集屑槽，所述集屑槽放置在所述底板上。

进一步地，所述通屑模具通过定位销和螺栓紧固连接在所述顶压板的下部。

进一步地，所述顶压板通过精密直线轴承与所述导柱配合。

进一步地，所述钢棒前端为球头结构。

本实用新型的有益效果包括：结构简单，操作方便，降低了工人劳动强度，显著提高了清屑效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中通屑模具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

一种如图1-2所示的清屑装置，包括底板1、顶板5、导柱4、顶压板3，其中导柱4数量为四个，用于分布在底板1的四角，将顶板5支撑设置在底板1上方。顶板5下方设置有顶压板3，顶压板3四角滑动配合设置于导柱4上，同时在顶板5上设置有气缸6。该气缸6的活塞杆与顶压板3连接，驱动顶压板3上下运动。底板1上方设置有用于定位待清屑工件的定位框2，且定位框2位于顶压板3的正对下方，在顶压板3上可拆卸设置有通屑模具8，通屑模具8上设置有与待清屑工件上的通孔一一对应的钢棒9，钢棒9的长度大于待清屑工件上的通孔的深度。通屑模具8在气缸6的作用下，带动钢棒9穿过待清屑工件的通孔，钢棒9大小和通孔之间设计有保证顺利通过的余量，从而顺利将卡滞在通孔内的铝屑顶出。