[实用新型]一种针对小口径笔杆的带有冷却结构的注塑模下模

说明书

本申请涉及一种针对小口径笔杆的带有冷却结构的注塑模下模，其包括下模，所述下模上设置有多个竖直模，任一所述竖直模均与上模配合形成笔杆模腔，任一所述竖直模内部均形成有冷却室，任一所述冷却室内均插接有冷却针，任一所述冷却针上均设置有进水端和出水端，所述出水端位于冷却室内，本申请有助于降低竖直模的模温，对笔杆模腔内部进行冷却，从而提高笔杆的成型速度和提高笔杆表面的光泽度和平整度。

技术领域

本申请涉及注塑模具的领域，尤其是涉及一种针对小口径笔杆的带有冷却结构的注塑模下模。

背景技术

注塑模具是批量生产塑胶产品的一种工具，且塑胶加热到一定温度时会熔融呈粘流态的高温液体。

参照图4，目前，笔杆注塑模具包括上模1和下模2，下模2上设置有竖直模3，上模1上开设有与竖直模3形成插接配合的插接槽11，且插接槽11与竖直模3之间形成有笔杆模腔，上模1上设置有与插接槽11相连通的注塑口4，上模1上设置有冷却水路5，冷却水路5绕笔杆模腔的外壁呈环绕设置，在注塑过程中，注塑机将粘流态的塑胶从上模1的注塑口4注入到笔杆模腔中，冷却水路5对笔杆模腔内的粘流态塑胶进行冷却降温，使其最终成型为笔杆。

相关技术中，在对小口径的笔杆进行注塑成型时，竖直模的体积较小，在其内部无法设置水路，由于上模中的水路只能对笔杆模腔外壁周侧进行冷却，无法对笔杆模腔内部进行冷却，使得冷却时间较长，笔杆成型速度较慢，且由于冷却不均匀会使得成型的笔杆表面的光泽度和平整度较差，存在改进之处。

实用新型内容

为了对笔杆模腔内部进行冷却，进而降低竖直模的模温，从而提高笔杆的成型速度和提高笔杆表面的光泽度和平整度，本申请提供一种针对小口径笔杆的带有冷却结构的注塑模下模。

本申请提供的一种针对小口径笔杆的带有冷却结构的注塑模下模采用如下的技术方案：

一种针对小口径笔杆的带有冷却结构的注塑模下模，包括下模，所述下模上设置有多个竖直模，任一所述竖直模均与上模配合形成笔杆模腔，任一所述竖直模内部均形成有冷却室，任一所述冷却室内均插接有冷却针，任一所述冷却针上均设置有进水端和出水端，所述出水端位于冷却室内。

通过采用上述技术方案，注塑过程中，给冷却针的进水端通冷却水，使得冷却水经过冷却针从出水端进入冷却室内，对竖直模的降温冷却，从而使得竖直模对笔杆模腔内的粘流态的塑胶进行冷却，配合上模的冷却水路，使笔杆模腔内外均得到冷却，使冷却效果更加均匀，有助于提高笔杆成型时间，且有助于提高笔杆表面的光泽度和平整度。

优选的，所述下模下底面固定设置有水路模，所述水路模内设置有进水通道，任一所述冷却针的进水端均与进水通道相连通，所述水路模内设置有出水通道，任一冷却室均与出水通道相连通。

通过采用上述技术方案，多个冷却针的进水端均与进水通道相连通，实现多个冷却针的并联式连接，使得往进水通道通水后，各冷却针的进水时间相近，有助于对各笔杆模腔内的塑胶进行同步冷却，有助于使各笔杆模腔内的笔杆成型效果相接近。

优选的，所述冷却室适应笔杆模腔的形状呈长条形设置。

通过采用上述技术方案，在对竖直模的冷却过程中，冷却室沿竖直模的长度方向呈长条形设置，与冷却针的形状契合，有助于使竖直模得到充分的冷却，进而有助于提高冷却效果。

优选的，所述水路模上开设有使出水通道与冷却室相连通的第一穿设孔，所述水路模上贯穿开设有使出水通道和进水通道相连通的第二穿设孔，所述冷却针的进水端穿设第一穿设孔并通过第二穿设孔与进水通道相连通。

通过采用上述技术方案，冷却针贯穿第一穿设孔并通过第二穿设孔与进水通道连通，实现冷却针与进水通道的连通，同时实现冷却室与出水通道的连通，减少进水进程，且使用这种连通方式，有助于使水路模的内部结构更加简单，便于水路模的加工生产。