[实用新型]一种氧化铝生产用均料罐

说明书

本实用新型公开了一种氧化铝生产用均料罐，包括外罐体，外罐体内部通过转动机构转动安装有内罐体，外罐体通过支架固定在移动式底座上，转动机构包括转动电机，外罐体的顶部设有第一进料口，外罐体的底部设有第一出料口，内罐体的顶部设有第二进料口，内罐体的底部设有第二出料口，该种均料罐主要包括外罐体和内罐体，使用时通过第一进料口将物料输入至内罐体内部，然后通过第二出料口及第一出料口进行出料，如果内罐体内部堆积物料较多，此时可利用转动机构驱动内罐体在外罐体内转动，以使内罐体内部物料能够混合均匀，避免影响后续砖坯的质量，该种均料罐在必要时还可通过进料管进入外罐体内部，通过第一出料口进行出料。

技术领域

本实用新型涉及均料罐技术领域，具体为一种氧化铝生产用均料罐。

背景技术

氧化铝微粉是以工业氧化铝粉为原料，采用半干法压制成砖坯，码放在隧道窑车上经干燥后进隧道窑高温烧成，烧后熟料经冷却、破碎、研磨后获得的微米级细粉各类耐火材料成品制造使用，在制成砖坯前，首先需要工业氧化铝生料从上部的储料罐内流入到下部的行星式搅拌机内进行预混，此时研磨后工业氧化铝生料由于颗粒本身棱角分明，罐体内的流动性很差，在下料过程中经常出现卡滞，形成空洞，上部的微粉无法向下流动，经常需要人工进行敲打罐体或从上部用长杆进行导流，极大的影响生产进度，而且在罐体内上部和下部的物料由于批次的不同，理化指标上会有一定的差别，也会影响到后续砖坯的质量，需要用搅拌设备搅拌均匀，但是在罐体内搅拌非常困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氧化铝生产用均料罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氧化铝生产用均料罐，包括外罐体，所述外罐体内部通过转动机构转动安装有内罐体，所述外罐体通过支架固定在移动式底座上。

进一步的，所述转动机构包括转动电机，所述转动电机固定在位于外罐体外部的固定板上，所述转动电机的输出端安装有电机轴，所述电机轴上固定有主动齿轮，所述主动齿轮通过齿轮带传动连接有从动齿轮，所述从动齿轮固定在第一固定轴上，所述第一固定轴的一端固定连接于内罐体的一侧，所述第一固定轴的另一端通过第一轴承连接于固定板，所述第一固定轴与外罐体的连接处也通过第一轴承连接，所述内罐体的另一侧固定有第二固定轴的一端，所述第二固定轴的另一端通过第二轴承连接于外罐体内壁。

进一步的，所述外罐体的顶部设有第一进料口，所述外罐体的底部设有第一出料口，所述内罐体的顶部设有第二进料口，所述内罐体的底部设有第二出料口。

进一步的，所述第一出料口、第二进料口和第二出料口上均设有电磁阀。

进一步的，所述移动式底座上设有控制器，所述转动电机和多个电磁阀均电性连接于控制器。

进一步的，所述外罐体的顶部还设有进料管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该种均料罐主要包括外罐体和内罐体，使用时通过第一进料口将物料输入至内罐体内部，然后通过第二出料口及第一出料口进行出料，如果内罐体内部堆积物料较多，此时可利用转动机构驱动内罐体在外罐体内转动，以使内罐体内部物料能够混合均匀，避免影响后续砖坯的质量，该种均料罐在必要时还可通过进料管进入外罐体内部，通过第一出料口进行出料。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

附图标记中：1、外罐体；2、转动机构；3、内罐体；4、支架；5、移动式底座；6、转动电机；7、固定板；8、电机轴；9、主动齿轮；10、齿轮带；11、从动齿轮；12、第一固定轴；13、第一轴承；14、第二固定轴；15、第二轴承；16、第一进料口；17、第一出料口；18、第二进料口；19、第二出料口；20、电磁阀；21、控制器；22、进料管。

具体实施方式