[实用新型]一种防止打码偏差的激光打码装置

说明书

本实用新型公开了一种防止打码偏差的激光打码装置，包括振动盘、传送带和激光打码机，振动盘的右侧设有出料通道，出料通道位于传送带的顶部左侧位置，激光打码机的底部安装有安装座，安装座的前端固定安装有壳体，壳体的内部后壁安装有定位传感器，壳体的顶部设有打码孔，壳体的顶壁内部设有滑腔，本实用新型通过在激光打码机的下方设有壳体，壳体的内部设有通过滑块带动的推板，且推杆的侧壁上设有通过气缸控制的圆环，且推杆的顶端与斜面相对贴合滑动，通过气缸带动圆环做直线运动，通过推杆与斜面的配合，使推板向左移动的同时会向下运动，进而将包装箱推动至准确的打码位置，避免出现打码位置偏差，保证打码效率。

技术领域

本实用新型涉及激光打码机技术领域，具体为一种防止打码偏差的激光打码装置。

背景技术

激光打码机用于在箱式产品的包装箱上打印专有标记或者二维码，可以通过产品识别码进行辨认产品。

现有的激光打码机下方设有打码工位，通过定位传感器使传送带停止，但是由于包装箱的惯性，会使包装箱滑行一小段距离，所以部分的包装箱打码位置存在偏差，为此，我们提出一种防止打码偏差的激光打码装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止打码偏差的激光打码装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止打码偏差的激光打码装置，包括振动盘、传送带和激光打码机，所述振动盘的右侧设有出料通道，所述出料通道位于传送带的顶部左侧位置，所述激光打码机的底部安装有安装座，所述安装座的前端固定安装有壳体，所述壳体的内部后壁安装有定位传感器，所述壳体的顶部设有打码孔，所述壳体的顶壁内部设有滑腔，所述滑腔的底壁和顶壁分别设有第一矩形口和第二矩形口，所述滑腔内滑动安装有滑块，所述滑块的中部设有圆孔，所述圆孔内滑动安装有推杆，所述推杆的底端固定安装有推板，所述推杆的侧壁上设有复位件；

所述壳体的顶部固定安装有固定块和气缸，所述固定块的底部设有槽体，所述槽体的顶壁设有斜面，所述推杆的顶端贴合在斜面上，所述气缸的活塞杆右端固定安装有圆环，所述圆环的内侧壁与推杆的侧壁相对滑动。

优选的，所述推杆的顶端设有球面。

优选的，所述复位件包括固定环，所述固定环的内侧壁固定安装在推杆的侧壁上，所述固定环的顶部固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端固定安装在滑块的底部。

优选的，所述激光打码机的激光出口位于打码孔的正上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在激光打码机的下方设有壳体，壳体的内部设有通过滑块带动的推板，且推杆的侧壁上设有通过气缸控制的圆环，且推杆的顶端与斜面相对贴合滑动，通过气缸带动圆环做直线运动，通过推杆与斜面的配合，使推板向左移动的同时会向下运动，进而将包装箱推动至准确的打码位置，避免出现打码位置偏差，保证打码效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图。

图2为图1中壳体侧视放大图。

图3为图1中壳体主视放大图。

图中：1、振动盘，2、出料通道，3、传送带，4、安装座，5、激光打码机，6、壳体，7、定位传感器，8、打码孔，9、滑腔，10、第一矩形口，11、第二矩形口，12、滑块，13、圆孔，14、推杆，15、推板，16、复位件，17、固定块，18、槽体，19、斜面，20、气缸，21、圆环，22、球面，23、固定环，24、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。